[实用新型]立式转子粗车自动车床

说明书

技术领域

本实用新型为一种外圆粗车车床，主要用于电机转子外圆粗车加工。

背景技术

现有电机转子粗车车床为卧式走刀车床，占地面积大，操作人员一般一人操作一台，操作两台及以上车床比较困难。由于车削需要一定时间，操作人员大部分时间在等待，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述所存在的问题，为满足转子粗车的全过程，提供一种专用高效，可一人操作多台机或多工位机的立式转子粗车自动车床。

本实用新型是这样实现的：本立式转子粗车自动车床，包括床身、走心轴组件、转动轴组件、刀具组件及各组件的安装板、电气控制系统，所述走心轴组件安装在车床下部，带动转子作轴向直线运动；所述转动轴组件安装在车床上部，带动转子转动，转动轴与走心轴相对安装，其中心线同轴；所述刀具组件安装在车床中部，只有进刀和退刀动作。

所述走心轴组件包括电机、减速器、齿轮、齿条、离合器、走心轴、导向套、轴承、轴承座、心轴，离合器通过气缸控制结合和分离；所述转动轴组件包括电机、皮带轮、皮带、花键套、转动轴、套筒、导向套，转动轴与气缸连接，；所述刀具组件包括齿条、齿轮、螺杆螺母、滑块，车刀安装在滑块上，齿条与气缸连接。

本实用新型立式转子粗车自动车床的工作原理：转子外圆粗车时，转子安放于心轴上，心轴推动转子向上作轴向直线运动，同时，依靠转动轴的摩擦力，转子沿心轴轴心线作旋转运动，此时，虽然车削过程中车刀不动，转子可完成外圆车削加工。

本实用新型的优点在于：该转子粗车车床自动化程度高、占地面积小，可以人工上下料，也可以采用机械手上下料，可实现一人操作多台该车床、或多工位该车床，其效率与效益明显提高。

附图说明

图1为本实用新型立式转子粗车自动车床的结构示意图；

图2为右视图。

具体 实施方式

下面结合附图作详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、2所示，所述走心轴组件由电机23、减速器16、齿轮24、齿条29、离合器5、气缸7、走心轴15、导向套14、轴承27、轴承座13、心轴26、定位杆28，行程开关6组成。减速器16由电机23拖动，减速器16输出轴上装有离合器5，离合器5与气缸7连接，通过气缸7控制其分离与结合，离合器5上装有齿轮24，齿轮24可带动齿条29向上运动，齿条29与走心轴15一端连接，走心轴15可沿固定的导向套14作上下运动，走心轴15另一端安装轴承27，其轴承座13上安装心轴26，轴承座13及心轴26可沿走心轴15轴心线转动及上下直线运动。

如图1、2所示，转动组件由电机19、皮带轮17、皮带18、皮带轮8、花键套25、转动轴2、套筒9、导向套10、气缸1组成，电机19通过皮带传动带动花键套25转动，花键套25通过键联接带动转动轴2转动，转动轴2与气缸1连接，车削时转动轴2压紧转子12，靠摩擦力带动转子12转动。

如图1、2所示，刀具组件由气缸4、齿条3、齿轮21、螺杆螺母20、滑块11组成，车刀22安装在滑块11上，气缸4推动齿条3，齿条3带动齿轮21转动，由于螺杆螺母20与齿轮3及滑块11连接，因此滑块11带动车刀22产生进刀和退刀动作。

本立式转子粗车自动车床的工作过程：转子12放入心轴26→转动轴2向下压紧转子12并带动转子12转动→车刀22进刀→离合器5结合→心轴26带动转子12工进→加工结束→转动轴2停止转动→车刀22退刀→离合器5分离→心轴26向下快退→转动轴2向上退回原位→取出转子。