[实用新型]新型不锈钢管剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工装置技术领域，尤其是涉及一种新型不锈钢管剥皮机。

背景技术

现有技术中，圆形的不锈钢原材料的表面一般都存在麻点、凹坑及裂纹等缺陷，因此必须对其表面进行切削清理。传统工艺中，原材料表面的剥皮车削一般采用主要由床身、夹紧传动装置、刀具装置及走刀机构构成的普通车床，原材料顶持夹紧在车头盘(三爪或四爪卡盘)与车床尾架之间，在车头盘的带动下作旋转运动，刀具装置与走刀丝杆相连，作直线移动用普通车床对原材料进行剥皮车削。其缺点主要是车削速度慢、效率低，原材料长度短，且卡盘夹紧处的原材料表面不能车削(除非调头再车)，特别是当原材料存在弯曲度的情况下形成原材料表面单达车削，而为了保证原材料表面质量，切削量就要大于或等于弯度与原材料表面缺陷深度之和，从而降低了因钢剥皮后的成材率。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种圆钢旋风剥皮机[申请号：99226620.3]，主要特点是夹紧传动装置主要包含有一头端圆钢夹持拉动小车、一尾端圆钢夹持送进小车和一进给传动机构；刀具装置是一种由马达驱动旋转的组合刀盘，该组合刀盘的中心设有供圆钢通过的中心通孔，刀具设置在组合刀盘盘面上的刀盘滑槽中。在本实用新型中工件作直线运动、刀具作旋转运动，而且工件的夹持点不是固定的，故本实用新型一方面能使圆钢达到表面均匀切削的目的，使成产率提高，而且可实现一次全切削整根圆钢的目的。

但是，上述方案仍然存在着难以对加工完成的原材料进行检测，在加工过程中即便出现较大的尺寸偏差也难以及时发觉的缺陷。因此，很容易造成加工完成的原材料不符合加工所需。此外，刀具难以实现调节，适用范围较小。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，自动化程度高，能够实时检测原材料加工状况的新型不锈钢管剥皮机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本新型不锈钢管剥皮机，包括机架，设置在机架上的刀架盘，在刀架盘的中心开有过料孔，在刀架盘上设有若干呈环形分布且部分露出于过料孔的剥皮刀，所述的刀架盘与驱动装置相联且能在驱动装置的带动下旋转，其特征在于，所述的刀架盘的侧部设有固定在机架上的检测装置，该检测装置包括具有通孔的支架，在支架上设有位于通孔内的传感器，所述的传感器与数据处理单元相联接，上述的驱动装置联接在数据处理单元上。

在上述的新型不锈钢管剥皮机中，所述的驱动装置包括驱动电机，所述的驱动电机通过调速传动件与刀架盘相联接。

在上述的新型不锈钢管剥皮机中，所述的刀架盘呈圆形，在刀架盘上开有若干径向延伸的调节槽，上述的各调节槽呈环形分布，所述的剥皮刀通过锁紧件固定在调节槽内。

在上述的新型不锈钢管剥皮机中，所述的机架侧部设有输送带，所述的输送带与动力机构相联接。

在上述的新型不锈钢管剥皮机中，所述的动力机构包括电动机和调速箱，所述的调速箱的输入端与电动机相连，输出端与输送带相连，上述的电动机与数据处理单元相联接。

在上述的新型不锈钢管剥皮机中，所述的各个剥皮刀均匀分布。

在上述的新型不锈钢管剥皮机中，所述的剥皮刀的数量为3-6个。

与现有的技术相比，本新型不锈钢管剥皮机的优点在于：1、设计合理，结构简单，自动化程度高，能够实时检测原材料加工状况。2、能够有效提高加工质量，避免出现加工失败，在出现不正常加工时能够及时做出反应。3.工作效率高，工作性能稳定，且适用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的刀架盘放大结构图。

图3是本实用新型的电结构框图。

图中，机架1、刀架盘2、过料孔21、调节槽22、剥皮刀3、检测装置4、支架41、通孔411、传感器42、数据处理单元43、输送带5、电动机61、调速箱62、驱动装置7、驱动电机71。

具体实施方式