[实用新型]钢格构柱对接安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢格构柱定位安装装置。 

背景技术

随着建筑科学技术的不断开发应用，为满足加快施工进度、降低工程成本的目的，逆作法施工得到越来越多的应用，在地下建筑结构采用逆作法的施工中，地下主体结构与基坑围护体系进行结合。在结构中柱板体系未形成之前，需采用钢格构柱作为竖向支撑，同时钢格构柱又可作为基坑围护体系中内支撑的竖向支撑来使用，因此，对钢格构柱的垂直度、水平位置、转角及标高控制精度要求很高。钢格构柱作为结构柱的一部分时要预埋在桩基础中，钢格构柱作为基坑围护体系中内支撑的竖向支撑时也要预埋在临时基础桩中。钢格构柱均位于地面以下一定深度，通常的做法是将钢格构柱直接加长，使其长于设计长度，利用多余的部分进行钢格构柱的垂直度、水平位置、转角及标高控制，混凝土浇筑完成之后将多余的部分切除。此种做法会造成材料浪费，且不利于钢格构柱定位施工质量控制。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢格构柱对接安装装置，解决将钢格构柱直接加长造成材料浪费且不利于钢格构柱定位施工质量控制的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种钢格构柱对接安装装置，包括由四根角钢肢件和间隔围合焊接在四根角钢肢件四周的缀板组成的钢格构柱，所述钢格构柱的上端与活接头连接，活接头的上端与定位器连接；

所述钢格构柱左右两侧最上层的缀板上焊接两个限位牛腿，每个限位牛腿上开有穿孔，穿孔的下面焊接一个螺母；

所述活接头由四根型钢柱件和间隔焊接在四根型钢柱件四周的围合钢件连接为刚性主体，刚性主体的左右侧面为对称结构，左右两侧的围合钢件上均焊接有一排箍筋环，所述刚性主体前后两侧最上层的围合钢件上焊接两个上位牛腿，左右两侧最下层的围合钢件上焊接两个下位牛腿，刚性主体的下端部内侧四面焊接有用于伸入钢格构柱上端部内侧的导向定位板，所述活接头的顶部开有吊装孔，活接头与钢格构柱通过对接螺杆连接，对接螺杆的下端与限位牛腿的螺母连接，对接螺杆的上端穿过下位牛腿上的通孔与延长杆的下端连接，所述延长杆的上部交错设置两排扳手孔，所述延长杆穿过所述箍筋环与定位器连接；

所述定位器由垫板、调整架支座和调整架组成，所述垫板为带中孔的现浇钢筋混凝土板；所述调整架支座为带四个支腿的口字形中空框架，所述调整架支座的两个相对的侧面左右两边各焊接一个支座牛腿，调整架支座两个相对的侧面左右两边各焊接一块下连接钢板，所述调整架支座的每个侧面均焊接限位钢板，限位钢板的下半部分焊接在调整架支座外侧，上半部分伸出调整架支座上表面；所述调整架置于调整架支座上，为钢板焊接的的口字形中空框架，并与调整架支座同尺寸制作，所述调整架每侧面均连有两根水平的水平调节螺杆，水平调节螺杆的内端顶在活接头的侧面，水平调节螺杆的外端有弯曲的手柄，所述调整架的侧面焊接有与支座牛腿上下对应的调整架牛腿，调整架牛腿与支座牛腿之间放置千斤顶，所述调整架的侧面焊接有与下连接钢板上下对应的上连接钢板，上连接钢板与下连接钢板由螺栓连接，所述调整架支座和调整架内部均填充混凝土，所述调整架的上表面与活接头的上位牛腿之间垫有钢梁。

所述下位牛腿、上位牛腿和限位牛腿均由两块直角三角形钢侧板和一块方形钢底板焊接而成，所述通孔开在下位牛腿的方形钢底板中部。 

所述对接螺杆的中部有环形挡肩，所述环形挡肩的直径稍大于延长杆的直径，对接螺杆的上端与延长杆的下端套接。 

所述活接头的围合钢件是钢板或型钢。 

所述活接头的底面平整，钢格构柱的顶面平整无毛刺。 

所述活接头的长度与钢格构柱柱顶标高与地面标高的差值相适应。 

所述调整架支座的四个支腿的材料是角钢、方钢或槽钢。 

所述钢梁的材料是工字钢、槽钢或方钢。 

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果： 

一、可精确进行钢格构柱垂直度、水平位置、转角及标高的调整定位，垂直度可达到1/500，水平位置误差控制在±50mm，转角误差控制在＜1°，标高误差控制在±50mm，满足设计要求；

二、构造简单，可以循环利用，节约了钢材，降低了造价；

三、施工工艺先进，操作简便，保证了工期及施工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。 

图1是本实用新型装置活接头的结构示意图。 

图2是本实用新型装置活接头与钢格构柱装配示意图。 

图3是本实用新型装置的安装定位侧视示意图。