[实用新型]一种轻型高刚性加工中心主轴箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主轴箱，具体涉及一种用于高速、高刚性、轻型立式加工中心主轴箱。 

背景技术

随着制造工业的飞速发展，对机床的要求越来越高。日益向高速、高效、精密、轻量化的方向发展，需要对其组成部件进行严密的分析与计算。机床各支承件的重量要占机床总重量的20%～30%,因此对支承件的单位重量刚度提出较高的要求。在重量轻的条件下，需保证支承件具有足够的静刚度，很好的散热性，较高的固有频率，所以对支承件材料的分布、支承件壁厚和开孔位置的合理性提出了要求。 

目前，国内机床在轻量化方面比较落后，特别是高速加工中心，一般比较笨重，并且刚性较差，由于高速机床工作速度较大，如果刚度不足或者固有频率低很容易产生振动。振动是高速机床必须克服的困难，因为它直接会导致加工精度下降，产生噪声。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刚性好、热变形小、散热性好、精度高的轻型高刚性加工中心主轴箱。 

本实用新型的技术方案为：一种轻型高刚性加工中心主轴箱，包括导轨滑块安装座(1)、丝杆螺母座(13)、电机安装座(7)、后墙(2)、与后墙(2)相连接的左后壁(4)、右后壁(41)及上壁(6)、下壁(10)，所述左后壁(4)、右后壁(41)设有滑块螺栓躲避槽(3)，所述上壁(6)、下壁(10)之间设有一条纵向加强肋(14)，所述左后壁(4)、右后壁（41) 及左前壁(43′)、右前壁(42′)之间有水平隔板(16)相连，左后壁(4)、右后壁(41)之间有竖向隔板(15)相连，水平隔板(16)和竖向隔板(15)与纵向肋(14)分别垂直相交，所述下壁(10)与水平隔板(16)的前端设有主轴安装座(11)，所述左前壁（43′)、右前壁(42′)、前墙(8)与主轴安装座(11)通过第一加强肋(9)、第二加强肋(91′)、第三加强肋(92′)、第四加强肋(922′)、第五加强肋(93′)、第六加强肋(94′)相交，在左前壁(43′)、右前壁(42′)上开有穿线孔，并设有换刀机构的支承孔(12)。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述左后壁(4)和左前壁(43′)组成左壁，右后壁(41)和右前壁(42′)组成右壁，并且左后壁(4)、右后壁(41)设有滑块螺栓躲避槽(3)。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述左后壁(4)和右后壁(41)与后墙(2)左右端面相连，并且左后壁(4)和右后壁(41)与后墙(2)之间夹角为15°～25°。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第五加强肋(93′)和 第六加强肋(94′)分别与左前壁（43′)、右前壁(42′)之间夹角为45°，第二加强肋(91′)、第三加强肋(92′)、第四加强肋(922′)与水平隔板(16)水平高度一致。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述左前壁（43′)、右前壁(42′)及前墙(8)与主轴安装座(11)外缘距离小于40毫米，所述换刀机构的支承孔(12)与前墙(8)之间距离小于35毫米。 

本实用新型所述为一种轻型高刚性加工中心主轴箱，主轴箱部件与以往的结构相比，其刚度及固有频率都有很大幅度的提高，热变形减小，主轴安装座与加强肋相连，构成加强肋的网状结构，即在保证了主轴箱刚度的条件下，增强了主轴的散热性，因此，从根本上解决了轻型高速加工中心因高速加工时，主轴箱刚度不足、主轴温度过高，散热差及固有频率与主轴电机转动频率接近而造成的切削振动及噪声等问题，从而提高了加工精度。 

附图说明

图1为本实用新型轻型高刚性加工中心主轴箱一较佳实施例中的结构立体示意图； 

图2为本实用新型轻型高刚性加工中心主轴箱一较佳实施例中的内部剖视图；

图中各附件标记如下：1、导轨滑块安装座，2、后墙，3、滑块螺栓躲避槽，4、左后壁，41、右后壁，42′、右前壁，43′、左前壁，5、换刀机构的支承孔，6、上壁，7、电机安装座，8、前墙，9、第一加强肋，91′、第二加强肋，92′、第三加强肋，922′、第四加强肋，93′、第五加强肋，94′、第六加强肋，10、下壁板，11、主轴安装座，12、换刀机构的支承孔，13、丝杆螺母座，14、纵向肋，15、竖向隔板，16、水平隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。