[实用新型]四门三筛片粉碎机有效
| 申请号: | 201120516946.5 | 申请日: | 2011-12-13 |
| 公开(公告)号: | CN202460722U | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
| 发明(设计)人: | 于洪伟;王卫明 | 申请(专利权)人: | 广西伟业淀粉有限责任公司;南宁红枫王淀粉设备有限公司 |
| 主分类号: | B02C13/04 | 分类号: | B02C13/04;B02C13/284;B02C13/282 |
| 代理公司: | 广西南宁明智专利商标代理有限责任公司 45106 | 代理人: | 黎明天 |
| 地址: | 545900 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 四门三筛片 粉碎机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置,尤其适用于鲜薯类破碎。
背景技术
广西木薯生产现状广西是全国最大的木薯生产基地,种植面积和产量都占全国的60%以上,由于木薯富含淀粉,因此广泛用于发酵制乙醇、制淀粉等领域。然而,通常薯类原料的块根较大,不能够直接用于发酵制乙醇、制淀粉等领域中,因而需要进行粉碎处理,以破坏薯类原料的组织结构,从而使微小的淀粉颗粒能够从大的薯块中解体、分离出来。
公知的大中型粉碎机结构是由机体、主轴(含飞盘、锤片)、筛网、联轴器、电动机组成,由电动机通过联轴器带动主轴(含飞盘、锤片)在机体内旋转,锤片击打进入机体的大颗粒物料,将其粉碎后通过筛网离开机体。但是,这种碎解机存在3个问题:一是筛网分成较大的2片,如使用过程中出现小的损坏,必须更换整个筛网,使用成本增加;二是2片筛网连接固定组件位于机体底部正下方,占用了底部的最佳筛分部位,造成筛网的使用面积减少,影响粉碎效率;而且容易漏渣;三是两侧开有2个门盖,且门盖较大,机体中间部位没有支撑,整机结构强度较低;机体主轴以下部分与机座是一个整体,不方便机械加工,也无法保证加工精度。故容易在使用过程中出现机体变形,导致主轴轴承位发生变形,进而导致轴承使用寿命缩短。
发明内容
本实用新型提供一种四门三筛片粉碎机,解决了传统粉碎机更换筛网成本高、维护使用不方便的问题。
本实用新型的技术方案是:四门三筛片粉碎机包括电动机、机体、联轴器、主轴和轴承,主轴上固定有飞盘,飞盘上安装有飞锤片,筛网固定在机体上,机体外壳上开有门盖,机体顶部设置有进料口,底部设置有出料口,筛网的数量为3片,分别安装在机体内部的左右两侧和下部,筛网规格尺寸相同;门盖为4个,分别设置在机体外壳两侧的上、下部分,同一侧的上、下门盖连接处安装有支撑部件;机体与底座分体式设计。
由于筛网数量由原来的2片增加到3片,筛网相对于飞锤片旋转的整个圆周的比例,较公知的粉碎机所占比例增加约15%,实际筛分面积增大,单位工作时间里粉碎的物料数量也相应的增加,提高了粉碎效率;而且3片筛网的连接固定组件避开了机体正下方,有效减少了对粉碎效率的影响,不易漏渣;如筛网发生损坏,只需更换损坏的筛网即可,因筛网面积相对较小,降低了筛网损耗成本。在机体同一侧的上、下门盖连接处,安装有支撑部件,加强了机体的整体强度,避免机体运行过程中的机体变形,更便于配件的安装和整机维护,机体与机座的分体设计便于机械加工,大大提高了加工精度,有效提高粉碎机的使用完好率。因此具备的有益效果是:易于加工制造,提高粉碎效率,增强整机结构强度,降低使用成本,方便维修保养,提高粉碎机的使用完好率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图。
其中电动机——1;联轴器——2;主轴——3;轴承——4;飞盘——5;飞锤片——6;锷板——7;筛网——8;门盖——9;支撑部件——10;机体——11;进料口——12;出料口——13;机座——14;电机座——15
具体实施方式
如图1、2所示,四门三筛片粉碎机包括电动机1、电机座15、机体11、机座14、联轴器2、主轴3和轴承4,主轴上固定有飞盘5,飞盘上安装有飞锤片6,筛网8固定在机体上,机体外壳上开有门盖9,机体顶部设置有进料口12,底部设置有出料口13,筛网安装在机体内部的左、右两侧和下部,门盖9为4个,分别设置在机体外壳两侧的上、下部分,机体一侧的上、下门盖连接处安装有支撑部件10。
需要粉碎的物料从进料口进入粉碎机体,飞盘5上安装有飞锤片,随着飞盘做圆周运动,击打从进料口进入的物料,粉碎颗粒经过筛网从出料口排出机体,完成物料粉碎过程;筛网数量由原来的2片增加到3片,且筛网相对于飞锤片旋转的整个圆周的比例增大,单位工作时间里粉碎的物料数量也相应的增加,提高了粉碎效率;且将筛网分成规格相同的3片,粉碎过程中筛网发生损坏,只需更换损坏的筛网即可,更换的筛网面积减小降低了损耗成本;另外4个门盖分别位于机体左右两侧,支撑部件加强了机体强度,机体与机座的分体式安装方式提高了加工精度,防止因机体变形引起的轴承损坏,延长了设备的使用寿命。
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