[实用新型]一种新型磁力除铁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁杂质去除设备，特别涉及一种新型磁力除铁机。

背景技术

现有的磁力除铁机，包括磁棒、磁棒架和铁粉刮板，磁棒固定在磁棒架上；对浆料容器进行搅拌时，磁棒、磁棒架和铁粉刮板也一起伸入浆料容器内与浆料容器内的浆料接触，这样不但会使旋转机构与铁粉刮板容易磨损和腐蚀，而且会降低搅拌速度，影响磁棒对浆料的搅拌效果及吸附含铁杂质的效果。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的上述缺陷，提供一种不但能减少浆料对设备部件的腐蚀，而且提高搅拌速度、有效吸附含铁杂质的磁力除铁机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种新型磁力除铁机，包括机架、磁棒架、磁棒、刮板和浆料容器，磁棒固定在磁棒架上，刮板安装在磁棒上；所述浆料容器上方机架的导轨框上安装有一升降机构，固定在升降机构上的磁棒架随升降机构上下运动，其运动行程不小于磁棒完全脱离浆料容器所需的最小运动行程。

所述升降机构包括升降台、固定在升降台上的螺母和由第一电机驱动旋转的丝杆，螺母套接在丝杆上。

所述升降台上安装有导轮组和压轮组；升降台与导轨框是通过导轮和压轮转动联接。

所述磁棒架上固定一气缸，气缸的活塞杆与刮板联接。

所述刮板的通孔内设有刮圈、刮圈由压板压接在刮板上，刮圈与磁棒紧密接触。

所述浆料容器左上方设置有由第二电机驱动左右移动的磁棒冲洗器，磁棒冲洗器安装在机架的导杆上。

所述浆料容器内部设有由第三电机驱动旋转的搅拌机构。

所述第三电机输出轴上设有小皮带轮，搅拌机构的转轴上设有大皮带轮，小皮带轮与大皮带轮由皮带相连接。

与现有技术相比，本实用新型的磁棒架与刮板均位于浆料容器上方，在进行搅拌吸附时只有磁棒伸进浆料容器内的浆料中，具有不但能减少浆料对设备部件的腐蚀，而且提高搅拌速度、有效吸附含铁杂质的优点。

附图说明

图1是一种新型磁力除铁机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示：本实用新型的一种新型磁力除铁机，包括机架1、磁棒架2、磁棒3、刮板4和浆料容器5，磁棒3固定在磁棒架2上，刮板4安装在磁棒3上；浆料容器5上方机架1的导轨框11上安装有一升降机构6，固定在升降机构6上的磁棒架2随升降机构6上下运动，其运动行程不小于磁棒3完全脱离浆料容器5所需的最小运动行程。

升降机构6包括升降台61、固定在升降台61上的螺母62和由第一电机63驱动旋转的丝杆64，螺母62套接在丝杆64上；升降台61上安装有导轮组和压轮组；升降台61与导轨框11是通过导轮和压轮转动联接。

磁棒架2上固定一气缸21，气缸21的活塞杆211与刮板4联接；刮板4的通孔内设有刮圈41、刮圈41由压板42压接在刮板4上，刮圈41与磁棒3紧密接触。

浆料容器5左上方设置有由第二电机71驱动左右移动的磁棒冲洗器7，磁棒冲洗器7安装在机架1的导杆12上；浆料容器5内部设有由第三电机81驱动旋转的搅拌机构8；第三电机81输出轴上设有小皮带轮82，搅拌机构8的转轴上设有大皮带轮83，小皮带轮82与大皮带轮83由皮带84相连接。

上述新型磁力除铁机的操作步骤如下：

启动第一电机63，第一电机63驱动丝杆64旋转，丝杆64旋转作用于升降台61上的螺母62使升降台61向下运动，升降台61向下运动使磁棒3插入浆料容器5中，磁棒3插入浆料容器5中是固定不动的。

启动第三电机81使小皮带轮82转动，小皮带轮82转动通过皮带84带动大皮带轮83旋转，大皮带轮83旋转驱动搅拌机构8旋转对浆料容器5内的浆料进行搅拌，使插入浆料容器5的磁棒3吸附含铁杂质；此时的气缸21不工作，使刮板4停留在磁棒3上端不伸进浆料容器5内，磁棒架2也位于浆料容器5上方不伸进浆料容器5内。

待磁棒3吸附一层铁粉后，第三电机81停止工作使搅拌机构8不再进行搅拌；同步启动第一电机63反转，驱动升降台61向上移动至最高位置，使磁棒3从浆料容器5中完全脱离。

启动第二电机71驱动磁棒冲洗器7沿机架1的导杆12移动至磁棒3下方，启动气缸21，使气缸21的活塞杆211推动刮板4沿磁棒3向下移动，把已吸附在磁棒3上的含铁杂质刮至磁棒3下端的无磁区自然脱落。为达最佳清洁效果，磁棒冲洗器7喷水或喷气对磁棒3下端清洁干净，然后刮板4在气缸21的活塞杆211作用下返回原位。

至此，开始下一新的循环。