[实用新型]一种滚齿涨紧芯轴

说明书

技术领域

本实用新型属机械制造领域，特别涉及制造机车牵引电机的测速监控装置中的测速齿盘用的工装夹具。

背景技术

机车牵引电机测速监控装置中的磁感应测速齿盘（以下简称测速齿盘），其制造精度直接影响到测速精度，以往测速齿盘在滚齿加工时，均采用传统滚齿芯轴，这类滚齿芯轴无论是整体式的或由芯轴和定位芯盘组成的，都存在以下缺点：一是滚齿芯轴与测速齿盘装夹结合面的尺寸是恒定的，它不能随测速齿盘定位面精度范围内尺寸变化而变化，从而造成加工后的测速齿盘精度差，适应性差；二是滚齿芯轴反复使用后，它的定位面易被测速齿盘磨损，影响后续被加工测速齿盘的精度；三是该类滚齿芯轴在使用中，必须反复多次用千分表校准测速齿盘与滚齿芯轴的同轴度，工件装夹麻烦，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适应性强，装夹方便、加工精度高且经济合理的滚齿涨紧芯轴。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

方案1、一种滚齿涨紧芯轴，包括芯轴，芯轴为阶梯轴且具有第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段和第三轴段的端面设有中心孔，第二轴段为直径大于第一轴段和第三轴段的盘体，还包括涨紧盘，所述涨紧盘为带有内锥孔的阶梯轴套，其一端为第一法兰盘，第一法兰盘上周向均布有3-6个轴向的安装螺孔，其另一端为带槽轴套，带槽轴套上周向均布有3-16条开口弹性沟槽；所述第二轴段的一端为第二法兰盘，第二法兰盘上周向均布有对应的3-6个轴向的安装通孔，另一端为锥台，涨紧盘的第一法兰盘与第二轴段的第二法兰盘通过螺栓固定连接，涨紧盘的内锥孔的锥度与第二轴段的锥台的锥度相匹配。

方案2、一种滚齿涨紧芯轴，包括芯轴，芯轴为阶梯轴且具有第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段和第三轴段的端面设有中心孔，第二轴段为直径大于第一轴段和第三轴段的盘体，还包括涨紧盘和涨紧轴套，所述涨紧盘为带有内锥孔的阶梯轴套，其一端为第一法兰盘，第一法兰盘上周向均布有3-6个轴向的安装螺孔，其另一端为带槽轴套，带槽轴套上周向均布有3-16条开口弹性沟槽；所述涨紧轴套的一端为带锥台的第三法兰盘，第三法兰盘上周向均布有对应的3-6个轴向的安装螺孔；所述第二轴段的一端为第二法兰盘，第二法兰盘上周向均布有内外两圈轴向的安装通孔，每圈轴向的安装通孔分别有对应的3-6个，涨紧轴套的第三法兰盘与第二轴段的第二法兰盘由穿过内圈轴向安装通孔的螺栓固定连接，涨紧盘的第一法兰盘与第二轴段的第二法兰盘由穿过外圈轴向安装通孔的螺栓固定连接，涨紧盘的内锥孔的锥度与涨紧轴套的锥台的锥度相匹配。

还包括密封盖，密封盖与涨紧轴套的锥台外端的止口固定连接。

本实用新型具有以下优点；本实用新型滚齿时只需将测速齿盘的内孔定位在滚齿涨紧芯轴的圆周上，拧紧涨紧盘和芯轴的连接螺钉，涨紧盘上的涨紧槽涨开，定位在滚齿涨紧芯轴上的测速齿盘被精确定心，既保证了测带齿盘与滚齿涨紧芯轴的同轴度，又消除了由于测速齿盘定位孔允许偏差而造成的滚齿误差，该夹具加工精度高，装夹方便；涨紧芯轴在生产过程中反复使用，若被磨损，只需更换涨紧轴套，成本低，经济合理。

附图说明

图1为实施例1滚齿涨紧芯轴的示意图；

图2为图1的右视图；

图3为A放大图；

图4为实施例2滚齿涨紧芯轴的示意图；

图5为B放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例1：如图1、图2和图3所示, 一种滚齿涨紧芯轴，包括芯轴1，芯轴1为阶梯轴且具有第一轴段1-1、第二轴段1-2和第三轴段1-3，第一轴段1-1和第三轴段1-3的端面设有中心孔1-4，第二轴段1-2为直径大于第一轴段1-1和第三轴段1-3的盘体，还包括涨紧盘2，所述涨紧盘2为带有内锥孔2-1的阶梯轴套，其一端为第一法兰盘2-2，第一法兰盘2-2上周向均布有3-6个轴向的安装螺孔，其另一端为带槽轴套2-4，带槽轴套2-4上周向均布有3-16条开口弹性沟槽2-3；所述第二轴段1-2的一端为第二法兰盘1-5，第二法兰盘1-5上周向均布有对应的3-6个轴向的安装通孔，另一端为锥台1-6，涨紧盘2的第一法兰盘2-2与第二轴段1-2的第二法兰盘1-5通过螺栓固定连接，涨紧盘2的内锥孔2-1的锥度与第二轴段1-2的锥台1-6的锥度相匹配。