[实用新型]SF6集气阀压紧钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压紧钳，尤其适用于SF6断路器微水测试、充气仪表检测时用的一种SF6集气阀压紧钳。

背景技术

目前，在进行SF6断路器微水测试、充气仪表检测时，试验仪器必须通过专用接口与检测口的法兰进行连接，才能获得气源进行试验。由于某高压开关厂生产的一部分SF6断路器，内部气体压力为0.4-0.6兆帕，其检测口装有逆止阀，为压紧式法兰连接。由于SF6断路器检测口的安装方式各不相同——有垂直、水平等方式，使得工作人员在进行试验时安装其接口变得异常困难。具体操作时，需一名工作人员使用很大力气将专用接口顶至检测口，在顶开逆止阀的同时，另一名工作人员则需要抓紧时间用螺栓或扳手将法兰紧固在一起，接口安装才算完毕。如果两名工作人员配合不好，专用接口则会弹出，直接造成其接口损坏，并危涉人身安全、严重影响测试进度。用这种方法进行法兰连接主要存在劳动强度大，测试效率低，危害人员和试验设备安全等问题。

发明内容

为了克服现有法兰连接时存在的不足，本实用新型提供一种SF6集气阀压紧钳，解决了原有法兰连接时劳动强度大，测试效率低，危害人员和设备安全等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括相互铰接的左压板和右压板，在所述的左压板和右压板之间设置锁紧联板，锁紧联板上设有滑道，滑道内设置锁紧螺母；且左压板和右压板的顶部均连接U型压板，U型压板的支腿上设置压紧触头。

所述的左压板和右压板通过轴销螺丝相铰接，轴销螺丝上固定有两个弹簧，一个弹簧的另一端固定在左压板上，另一个弹簧的另一端固定在右压板上。

所述左压板和右压板的末端分别连接左手柄和右手柄。

采用上述技术方案的本实用新型，加工工艺简单，制造方便，维修容易，适应力强，不易损坏，关键零件可直接冲压成型，无需二次加工，成本低，适合推广普及。本实用新型不仅可以降低劳动强度，提高测试效率、提高人员调配的灵活性，还减少了工作人员数量，并保证试验设备和人员人身安全。

附图说明

图1为本实用新型中集气阀压紧钳的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型中U型压板的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括相互铰接的左压板9和右压板10，在左压板9和右压板10之间设置锁紧联板3，锁紧联板3上设有滑道，滑道内设置锁紧螺母2；且左压板9和右压板10的顶部均连接U型压板7，U型压板7的支腿上设置压紧触头6。

左压板9和右压板10通过轴销螺丝4相铰接，轴销螺丝4上固定有两个弹簧1，一个弹簧的另一端固定在左压板9上，另一个弹簧的另一端固定在右压板10上。

左压板9和右压板10的末端分别连接左手柄5和右手柄8。

本实用新型的工作原理是：压紧钳利用杠杆原理将手柄5，8的外力传递至左右压板9、10并向内收紧，同时左右压板利用U型压板7卡住集气阀法兰盘和固体法兰盘，压力经压紧触头6并在法兰盘中心线处给法兰体轴向施压，使其紧密结合。在两侧法兰盘压紧后，将锁紧螺母2拧紧，使之与锁紧联板3保持相对静止状态，由于锁紧螺母2和锁紧联板3分别固定在左右手柄上，故而压紧钳可长时间处于压紧状态，保证测试工作顺利进行。工作结束后将锁紧螺母2松开，在弹簧1的作用下，手柄自动分开取下集气阀完成测试工作。

同时本压紧钳因其杠杆原理可产生很大的夹紧力，并通过锁紧装置克服内部压力从而造成的反作用力将手柄固定。其左右手柄对法兰盘进行施压，使两侧法兰盘紧密结合，即便脱手后，压紧钳在锁紧装置的作用下也不能自行解除闭锁状态。

该压紧钳根据人体力学及尽可能降低劳动强度的“人因工程”理念，手柄开闭程度、法兰盘受力角度及绞合比例等因素做了多次试验和推敲，决定将手柄设计为直条形，截面为矩形，四角圆弧过渡，手感舒适、压铸模具制造方便，绞合比例为2：1，闭合宽度46mm，臂弯角度45°。锁紧联板为圆弧形固定在右从动臂上，并以轴销为中心在半径25mm处开一圆弧槽，于锁紧联板的弧形中心线上。使之与固定在左从动臂上的锁紧螺母可相对移动。“U”型压板通过螺丝与从动臂联接，大大降低加工难度，复位弹簧采用“人”字形开口簧，将弹力作用在左右从动臂上，使其在非工作状态时，始终保持张开状态。对SF6集气阀压紧钳的总体设计要求：结构紧凑、操作方便、灵活可靠、安全舒适。