[实用新型]辊轴、轴承座压装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊轴、轴承座压装机，有效提高了装配质量及效率。

背景技术

目前大多数检修厂安装轴承座的方法是分冷装和热装。一般来讲轴承内圈与轴的配合为过渡配合或者是小间隙配合，少数为过盈配合。对于间隙配合采用冷装的方法，将装好轴承的轴承座装到轴头部位，用铜棒敲击轴承内圈，将轴承连同轴承座装到位，这种冷装配的方法是采用手工操作，因而工人的劳动强度比较大，还要进行校正。另外，铜棒的铜屑易进入轴承保持架内，不易清理，对轴承使用寿命造成一定影响。而对于轴承内圈和轴的配合较紧的过盈配合情况下，通常采用热装的方法。由于目前各钢厂扇形段辊子大部分都是采用分节辊的连接形式，如首秦1、2号机扇形段的所有自由辊，京唐1、2、3、4号机扇形段所有自由辊，数量很大，装配时是先将肩环加热后装到轴肩，然后将装入轴承座的轴承热装或冷装到轴头部位（根据轴承内圈与轴的配合间隙大小），这样装一根辊子大概需要20分钟，二次加热就需要15分钟，后续处理与冷装配相同，也需要用铜棒敲击轴承，同样存在有与冷装配相同的缺点。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型的目的是提供一种辊轴、轴承座压装机，使其能同时将两端装好轴承和肩环的轴承座一同压入两个轴肩上，快速压至到位，代替了手工劳动，大大提高了生产效率及安装要求。

本实用新型的技术方案是：一种辊轴、轴承座压装机，包括压装平台，及安装在压装平台两侧的顶压机构，位于压装平台的中部设置用于调节辊轴的水平中心与顶压机构为同一水平中心的定位调节机构，还包括位于压装平台的同一侧上设有用于调节辊轴的垂直中心与顶压机构为同一垂直中心及定位的调节定位装置。当两侧的顶压机构同时向对向运动时，将位于中部定位调节机构上的辊轴两端装好的轴承总成一同压入两个轴肩上指定的位置，整个装配过程只需不到1分钟即可完成。

在本新型中，所涉及的顶压机构，包括基座，在基座内水平安装有顶压液压缸，所述顶压液压缸4两侧设有铰接的导向块，该导向块安装在基座具有的滑槽内，在所述顶压液压缸的活塞杆上安装有用于作用轴承总成的顶压胎具，位于基座上安装有用于调节顶压液压缸升降的调节螺栓。其作用是与装好轴承和肩环的轴承座接触配合。

在本新型中，所涉及的定位调节机构，包括固定在压装平台上的槽型立板，位于槽型立板两侧具有的插槽内安装有活动设置的弧形板，所述的弧形板安装于固定在压装平台的两个垂直升降的调节液压缸上。

在本新型中，所涉及的调节定位装置，包括固定在在压装平台上定位板，其上分布有调节螺栓。用于调节辊轴的轴向垂直中心与顶压液压缸的垂直中心重合。

总之，本实用新型提供的辊轴、轴承座压装机，属专用的压装轴承总成与轴头安装的专用设备，能同时将两端装好轴承总成一同压入两个轴肩上，并压到位，整个装配过程只需不到1分钟即可完成，代替了手工劳动，大大提高了生产效率，而且满足了安装要求。

附图说明

图1是本新型的示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

参见图1至图2所示的辊轴、轴承座压装机。具有一卧式压装平台6，及安装在压装平台6两侧的顶压机构。本新型的顶压机构包括基座1，在基座1内水平安装有顶压液压缸4，该顶压液压缸4的活塞杆上安装有用于作用轴承总成的顶压胎具9，为实现顶压液压缸4具有平行调节功能，且在位于基座1上安装有用于调节顶压液压缸4的调节螺栓2，该调节螺栓2与顶压液压缸4连接，本实施例的顶压液压缸4两侧设有铰接的导向块3，利用导向块3安装在基座1具有的滑槽内。进行调整时，通过控制调节螺栓2的垂直位移作用于顶压液压缸4的微调。顶压液压缸4通过连接限压管5后与液压站8连接。位于压装平台的6中部设置用于调节辊轴的水平中心与顶压机构为同一水平中心的定位调节机构。本新型的定位调节机构，包括安装在压装平台6上的槽型立板12，在所述的槽型立板12两侧具有的插槽内（图中未标注）安装有活动设置的弧形板15，通过弧形板15的底部安装在固定于压装平台6的两个垂直升降的调节液压缸7上，利用两个调节液压缸7分别控制调整定位调节机构作用于弧形板15的位移调整。在本新型中，还包括在位于压装平台6的同一侧上设有用于调节辊轴11的垂直中心与顶压机构为同一垂直中心的调节定位装置，该调节定位装置位于定位调节机构的两侧。本新型的调节定位装置，包括固定在在压装平台6上定位板13，其上分布有调节螺栓14。通过调整调节螺栓14对辊轴11作轴向调节。