[实用新型]一种改进插芯结构的单音插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种麦克风线缆配件，特别是一种麦克风线缆的插头。

背景技术

一般的麦克风插头包括插芯和外壳，插芯的一端与麦克风线缆的芯线连接，另一端用于在所匹配的设备上。目前，插芯都是采用焊接的方式与麦克风线缆的芯线连接，连接稳固。但是，该连接方式在实际操作时需要用到电烙铁，而且操作繁琐，效率不高，连接时高温的电烙铁还容易对线缆产生损伤或令插芯变形，影响产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种与线缆芯线连接简便的麦克风插头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进插芯结构的单音插头，包括插芯和外壳，所述插芯与外壳之间螺纹连接，所述插芯由连接座、设置在连接座前端的外芯、贯穿外芯与连接座内部的内芯、分隔内芯和外芯的绝缘圈组成，连接座后端设置有夹线部，夹线部之间形成接线腔，所述内芯尾端设置有接线柱，所述接线柱贯穿外芯与连接座内部在连接座后端伸出，接线柱尾部伸出在接线腔内，所述夹线部侧面开设有纵向开口，接线柱后端面设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔上安装有锁紧螺栓，接线柱侧面设置有贯通锁紧螺孔的用于插接线缆芯线的接线孔。

进一步，所述接线柱一体成型设置在内芯上，便于生产，节省生产成本，并且降低内芯接触内阻，提高插头的保真度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接线腔一侧设有压线片，夹线部上设有将压线片推向接线腔中部的推送机构。进一步，所述推送机构为设置在夹线部上的推送螺孔和安装在推送螺孔上的推送螺栓，所述推送螺孔位于压线片背向接线腔的一侧，通过调节推送螺栓可方便的控制压线片的位置，配合夹线部对线缆进行夹紧和放松。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接线腔与压线片相对侧的内壁上设置有与外芯电连接的金属接触面，接线时，通过把线缆的屏蔽线取出并正对金属接触面放置，可在压紧线缆的时使屏蔽线与金属接触面接触，实现屏蔽线与外芯的电连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹线部由内弧相对的弧形基片和弧形夹片组成，弧形基片和弧形夹片两端分别形成纵向开口，所述推送机构设置在弧形基片上，所述压线片背靠弧形基片与弧形夹片相对设置，通过定位在弧形基片上的推送机构推送压线片，压线片和弧形夹片配合夹紧线缆。优选的，所述弧形夹片优选为与外芯电连接的金属件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压线片的内壁、所述接线腔与压线片相对侧的内壁上设置有相对应的间隔排列的凸块，该结构可加强对线缆的夹持力，使线缆连接更加稳固。

本实用新型的有益效果是：由于本设计在插芯的内芯上设置有接线孔和锁紧螺孔，接线时，线缆芯线从接线孔接入内芯并由通过锁紧螺孔拧进的锁紧螺栓锁紧，连接过程不需要用到电烙铁等电热工具，连接方便、牢固。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体示意图；

图3是本实用新型的使用状态图；

图4是本实用新型使用状态下的剖视图；

图5是图4中A处的放大示意图；

图6是插芯的立体结构示意图；

图7是插芯的另一视角的立体结构示意图；

图8是插芯的剖视图；

图9是压线片与线缆的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图9，本实用新型的一种改进插芯结构的单音插头，包括插芯1和外壳2，外壳2的尾部套接有护套20，所述插芯1与外壳2之间螺纹连接，插芯1由连接座11、设置在连接座11前端的外芯12、贯穿外芯12与连接座11内部的内芯13、分隔内芯13和外芯12的绝缘圈14组成，连接座11后端设置有夹线部15，夹线部15之间形成接线腔30，所述内芯13尾端设置有接线柱130，所述接线柱130贯穿外芯12与连接座11内部在连接座11后端伸出，接线柱130尾部伸出在接线腔30内，所述夹线部15侧面开设有纵向开口150，接线柱130后端面设置有锁紧螺孔131，所述锁紧螺孔131上安装有锁紧螺栓133，接线柱130侧面设置有贯通锁紧螺孔131的用于插接线缆芯线41的接线孔132。优选的，锁紧螺孔131与接线孔132成十字交叉状。由于本设计在插芯1的内芯13上设置有接线孔132和锁紧螺孔131，接线时，线缆芯线41从接线孔132接入内芯13并由通过锁紧螺孔131拧进的锁紧螺栓133锁紧，连接过程不需要用到电烙铁等电热工具，连接方便、牢固。