[实用新型]一种酒精糟废渣处理系统有效
申请号: | 201120514180.7 | 申请日: | 2011-12-12 |
公开(公告)号: | CN202398603U | 公开(公告)日: | 2012-08-29 |
发明(设计)人: | 张华民;张志斌;刘敬之 | 申请(专利权)人: | 张华民;张志斌 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00;B30B9/14;B07B1/24;F26B3/10 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 刘喜莲 |
地址: | 222000 江苏省连云*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 酒精 废渣 处理 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种废渣的处理系统,特别是酒精糟废渣处理系统。
背景技术
酒精行业是我国的传统行业之一,其产品广泛运用于食品、化工、军工、医药等领域。近年来,随着我国经济社会的快速发展,能源需求的巨大缺口已成为我国经济社会可持续发展的“瓶颈”,石油供给压力空前增大。因此,作为石油替代性产品的生物质能得到了较快的发展,其中燃料乙醇是生物质能产业中发展最快、规模最大的生物能源。
从我国实情和国家粮食安全方面来看,作为非粮生物质能原料,木薯是诸多非粮作物中最为理想的一种。以木薯为原料的酒精企业实际上是一个生物质能制造工厂。如何实现木薯原料在生产过程中被吃干榨尽,充分优化沼气、废渣、酒精“气固液三态”利用是当前酒精(生物质燃料)行业发展的研究主题。以木薯等非粮植物作为原料生产酒精,引入系统集成技术完善“气固液三态”的优化利用,实现酒精生产外购能源的零消耗,将会给木薯酒精行业注入新的活力和发展优势。
酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一,由于投资、生产规模、技术、管理等原因,大部分企业的综合利用率较低,运行成本高。目前酒精糟在厌氧处理后,产生的废渣在环保处理及利用上 ,全国还没有切实可行的好方法。各酒精生产企业通常采用的处理方法是废渣直接排放。这不仅造成环境污染,而且将可利用资源白白浪费。
在废渣处理利用方面,酒精生产部分企业均采用与厌氧后废水一同倾倒的方法进行处理。不仅造成环境污染,而且将可利用资源白白浪费,有的企业虽进行固液分离,但废渣亦无法利用。目前国内外均未见废渣利用的报道。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种结构设置合理、处理效果好、可操作性强的酒精糟废渣处理系统。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种酒精糟废渣处理系统,其特点是:它由分级分离机、螺旋压榨机、烘干装置和成型机组成;
所述的分级分离机包括分离机架,在分离机架上设有电机、分离筒体和主轴,电机通过减速机与主轴连接;所述的分离筒体为筛网式分离筒体,分离筒体固定在主轴上,主轴穿过分离筒体并通过轴承连接在分离机架上,分离筒体内的主轴上固定设有分离螺旋,分离螺旋上设有若干通孔,分离螺旋还固定在分离筒体上,分离筒体一侧部上连接设有进料管,另一侧端部设有出料口;
所述的螺旋压榨机包括机架,在机架上设有电机、压榨筒体和主轴,电机通过减速机、传动机构与主轴连接;所述的压榨筒体为筛网式压榨筒体,主轴穿过压榨筒体并通过轴承连接在机架上,处于压榨筒体内的主轴上依次固定设有输送螺旋、压榨螺旋和小筛网,压榨筒体上连接设有处于输送螺旋上方的进料斗,输送螺旋与压榨螺旋的螺旋方向相反;压榨筒体的外端部设有出渣口,在出渣口处设有套在小筛网上的压榨件,压榨件连接在设于机架上的导向杆上,压榨件内设有腔体,在压榨件上还设有连接腔体的出水管,小筛网的外端伸进腔体内,压榨件的内侧端部为锥体状,压榨件的外端部套在主轴上;它还设有液压系统,液压系统的液压缸处于压榨件的外侧;
分级分离机的出料口与螺旋压榨机的进料斗之间连接设有输料斗;
所述的烘干装置由热风炉、旋风气流干燥器、旋风除尘器、引风机和排烟通道组成;热风炉与旋风气流干燥器之间通过管路连接且在该管路上设有物料入口,物料入口下方的管路内设有螺旋给料器;旋风气流干燥器与旋风除尘器之间通过管路连接,旋风除尘器的底部设有星形出料器,引风机通过管路与旋风除尘器连接,引风机的排气口与排烟通道连接。
以所述的酒精糟废渣处理系统中,进一步优选的技术方案或特征是:
1、烘干装置中,所述的旋风除尘器为多管旋风除尘器,所述的旋风除尘器为2台,串接在管路上。
2、螺旋压榨机中,在压榨件上还设有通入腔体内的冲水管。
3、分级分离机中,筛网式分离筒体上的网孔直径为1-2mm。
4、分级分离机中,所述的通孔均布在分离螺旋上,且通孔的直径为35-45mm。
5、分级分离机中,筛网式分离筒体上的网孔直径为1.5mm;所述的通孔均布在分离螺旋上,且通孔的直径为40mm。
本实用新型所述的造粒机可以选用现有技术中公开的可适用于本实用新型的任何一种造粒机。
与现有技术相比,本实用新型系统优点如下:
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