[实用新型]带喷水保护的支点导轨感应淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火感应器领域，具体来说涉及一种带喷水保护的支点导轨感应淬火装置。

背景技术

支点导轨是收割机震动分选机构的重要零件，该零件的两个立面和其他零件接触摩擦，需要比较高的硬度，其他部位可以是原材料的硬度。原热处理加工采用零件整体加热后油淬火以提高零件硬度，由于支点导轨形状不规则且底面厚度最薄处只有3mm，整体加热油淬火后变形很大，成品率一直只有60％左右，亟需一种新的热处理方法，在保证支点导轨两个立面硬度要求的同时减少热处理后零件变形，提高零件的成品率。

实用新型内容

根据背景技术所述，本实用新型的目的在于提供一种带喷水保护的支点导轨感应淬火装置，以解决支点导轨使用常规感应淬火技术时，零件的废品率太高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

带喷水保护的支点导轨感应淬火装置，其特征在于，包括水盒，所述水盒内设置有用于放置被加工零件的定位板，所述定位板的上方设置有感应器，所述水盒的侧面设置有保护水管接头和溢水孔，所述水盒上设置有冷却水进水机构。

在本实用新型的一个实施例中，所述冷却水进水机构包括若干个淬火水管接头，淬火水管接头设置在水盒的侧面。进一步，所述淬火水管接头共有三个。

通过调整保护水管接头的进水大小，使进水和溢水孔的出水相当，加热时被加工零件的底面始终处在水的保护中，当加热完成时，冷却水进水机构打开，淬火水迅速充满水盒并快速流动，被加工零件浸在淬火水中冷却淬火，冷却完成后关闭淬火水，多余的水从溢水孔流出，完成整个感应淬火过程。

本实用新型的优点是能够使被加工零件需要硬化的两个立面进行淬火，同时容易受热变形的底面始终处在保护水中。整个被加工零件热处理后变形很小，处在被加工零件允许的变形范围内。使用本实用新型处理的零件成品率达到96％以上。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A向剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1、2和3所示，带喷水保护的支点导轨感应淬火装置，包括水盒4，水盒4内设置有用于放置被加工零件2的定位板5。定位板5的上方设置有感应器1，利用数控控制感应器和被加工零件相对运动。感应器在数控淬火机床上定位，调整感应器和被加工零件相对位置，利用数控控制感应器和被加工零件相对运动、保护水和淬火水打开的时间等参数，对被加工零件两个立面进行感应淬火处理。

水盒4的侧面设置有保护水管接头7和溢水孔6，溢水孔6有三个，设置在同一侧面，且三个溢水孔6的高度与被加工零件底面相同。

水盒上设置有冷却水进水机构。冷却水进水机构包括三个淬火水管接头3，淬火水管接头3设置在水盒的侧面。

由于水盒4的一个侧面开了三个高度和被加工零件底面相同的溢水孔6，调整保护水管接头的进水大小，使进水和溢水保持相当，则被加工零件底面始终处于水的保护中，被加工零件两立面加热时，底面的热量被保护水带走，底面温度不会超过100℃。当需要淬火的两个立面达到淬火的温度时，停止加热的同时3个淬火水管接头阀门打开，使被加工零件迅速浸在淬火水中冷却淬火。

本实用新型的优点是能够使被加工零件需要硬化的两个立面进行淬火，同时容易受热变形的底面始终处在保护水中。整个被加工零件热处理后变形很小，处在被加工零件允许的变形范围内。用这一个带喷水保护的支点导轨感应淬火装置处理的零件成品率达到96％以上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。