[实用新型]LED灯具结构有效
申请号: | 201120513228.2 | 申请日: | 2011-12-06 |
公开(公告)号: | CN202432289U | 公开(公告)日: | 2012-09-12 |
发明(设计)人: | 陈荣祥;叶长青;陈冠文;侯铭璋 | 申请(专利权)人: | 宁翔科技股份有限公司 |
主分类号: | F21S2/00 | 分类号: | F21S2/00;F21V29/00;F21V17/16;F21V17/12;F21Y101/02 |
代理公司: | 北京中原华和知识产权代理有限责任公司 11019 | 代理人: | 寿宁;张华辉 |
地址: | 中国台湾*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | led 灯具 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种LED灯具结构,特别是涉及一种方便组装的LED灯具结构。
背景技术
近年来,发光二极管(LED)因具有省电、高亮度、寿命长、颜色种类多等诸多优点,而被广泛地应用在灯具的照明上。现有习知LED灯具内有一基板,LED灯以串连或并联方式安装于此基板上,由于LED灯的耐热性较差,通常需要安装一散热座,藉由散热座将LED灯所产生的热量导离,而为控制LED灯的光线射出方向与扩大LED灯的照明范围与亮度,往往需结合一光学件以调整、改善LED灯所射出的光源品质。因此市面上LED灯具的选择虽然较多,但其结构大抵包含基板、光学件与散热座。为将上述三者结合成一体,现有习知的技术是采用钻设螺孔、以螺丝螺固的方式将上述三者结合,且为求结合稳固,往往使用一个以上的螺丝螺固。
然而,通过螺丝螺固的方式虽能达到稳定结合的功效,但却衍生出下列问题:1.在灯具材料上钻设螺孔,会造成螺孔附近的材料强度下降,若经常锁退螺丝,更容易使材料由螺孔处裂开;2.锁螺丝的应力会造成光学件变形,而降低其调整光源品质的效能;3.螺丝的材质为金属,本身具有一重量,无法达到轻量化LED灯具的诉求;4.螺丝的材质为金属,其具有导电性,会使产品的安规标准提高;5.为增加灯具的寿命,螺丝的材质大多采用不易氧化的金属制成,其成本较高。6.使用者操作不便,因使用者如果要维修或是依喜好更换不同颜色、亮度的灯泡,首先需配合螺丝规格选择适当的工具,再施以旋退螺丝的动作,方能将灯具分解而达到目的。
由此可见,上述现有的LED灯具在结构与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成,而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题,此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的LED灯具结构,实属当前重要研发课题之一,亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本实用新型的目的是在于,克服现有的LED灯具存在的缺陷,而提供 一种方便组装的新型的LED灯具结构,所要解决的技术问题是使其组装时不需使用任何螺丝作为固定手段,而使制成的LED灯具兼具坚固、轻量、安全、经济、方便与灵活使用等多项优点,非常适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种LED灯具结构,其包含一压制件、一光学件、一基板以及一散热座。其中压制件具有一内环部与一外环部,内环部具有一第一阶状定位部,外环部具有一定位槽。光学件具有一第二阶状定位部,第二阶状定位部与第一阶状定位部相对应。基板上至少安装一个发光二极管,可视需求增加发光二极管的数目。散热座上设有一容置空间,用以容置基板与光学件,且散热座上设置至少一卡扣部。组装时,依序将基板、光学件放入散热座的容置空间中,再将压制件的定位槽对准散热座的卡扣部,施以一作用力,使定位槽与卡扣部相互扣合而使压制件卡扣定位于散热座,藉由压制件对散热座之的压制力,使压制件的第一阶状定位部与光学件的第二阶状定位部彼此紧密抵顶,进而使光学件压制抵顶基板,基板压制散热座,而令基板与光学件稳定定位于该容置空间中。
本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的LED灯具结构,其中所述的压制件的内环部与外环部之间设有至少一开孔,以帮助发光二极管散热。
前述的LED灯具结构,其中所述的散热座设置多个散热鳍片,每一散热鳍片上设有一卡扣部,用以扣接外环部的定位槽,藉由多个卡扣部,可增加压制件与散热座结合的稳定度。散热鳍片与散热座是一体成型,且采用导热性佳的材质如铝合金所制成,采用易导热的材质是使发光二极管所产生的热量可通过散热座快速导离至外界,而设置散热鳍片的用意是增加散热座与空气的接触面积,以加速热量的导离。
前述的LED灯具结构,其中在散热座容置空间开口处设置一第三阶状定位部,其具有一阶面可托住光学件的边缘,当压制件卡扣定位于散热座时,藉由压制件对散热座的压制力,使第一阶状定位部、第二阶状定位部以及第三阶状定位部彼此紧密抵顶,而使光学件稳定定位于容置空间中。
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