[实用新型]一种双盘收线机的卸盘机构

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆设备技术领域，具体是涉及一种用于收卷铜线、铝线、铜合金线以及铝合金线材的双盘收线机，尤其是涉及一种双盘收线机的卸盘机构。

背景技术

现有的双盘收线机的卸盘机构，采用气缸推动收线盘端面一侧来卸盘。这种结构的卸盘机构在使用中存在以下缺点：1、气缸推杆必须穿过大转盘，所以，大转盘上必须加工出长圆孔，以便卸盘时气缸推杆碰到收线盘端面；2、停机时必须检测大转盘上的长圆孔的停止位置，保证长圆孔与气缸推杆对正，否则气缸推杆无法穿过大转盘，无法卸盘；3、卸盘时推力的延长线不过收线盘重心，即作用力的方向偏离了收线盘重心，卸盘力量大，且卸盘不顺畅，当固定顶尖上磨出槽时，线盘容易卡死；4、操作复杂，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双盘收线机的卸盘机构，其结构紧凑且使用方便、快捷，同时有效解决了目前双盘收线机卸盘时推力偏离收线盘重心、卸盘不顺畅、线盘容易卡死以及生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双盘收线机的卸盘机构，其特征在于：由前后平行布设的第一卸盘机构和第二卸盘机构组成，所述第一卸盘机构和第二卸盘机构结构相同且均包括端盖、压簧、轴、机架、空心轴、大转盘、推板、支架、薄膜气缸、铰链、杠杆和压轮，所述空心轴安装在机架上，所述大转盘安装在空心轴的右端，所述轴设置空心轴内，所述推板设置在空心轴的右方且与轴固定连接；所述轴的左端位于空心轴外，所述端盖安装在轴的左端端部，所述压簧设置在端盖与空心轴之间；所述薄膜气缸通过支架固定安装在机架的下部，所述薄膜气缸位于空心轴的左下方，所述铰链固定连接在薄膜气缸的活塞杆上，所述杠杆的一端与铰链连接，所述杠杆的另一端与压轮连接，所述杠杆的中部与支架连接且可绕支架旋转。

上述的一种双盘收线机的卸盘机构，其特征在于：所述杠杆与铰链之间以及杠杆与支架之间均通过销轴一、挡圈一和销一连接，所述杠杆与压轮之间通过销轴二、挡圈二和销二连接。

上述的一种双盘收线机的卸盘机构，其特征在于：所述轴上且位于空心轴内设置有铜套，所述铜套的数量为两个，两个所述铜套分别设于空心轴的左右两端。

上述的一种双盘收线机的卸盘机构，其特征在于：所述大转盘上安装有压板和固定顶尖，所述固定顶尖设置在压板内。

上述的一种双盘收线机的卸盘机构，其特征在于：所述大转盘通过键和锁紧螺母固定安装在空心轴的右端。

上述的一种双盘收线机的卸盘机构，其特征在于：所述推板通过螺钉与轴固定连接。

上述的一种双盘收线机的卸盘机构，其特征在于：所述铰链与薄膜气缸的活塞杆螺纹连接并通过螺母锁紧。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、大转盘上不用加工长圆孔，零件加工简单、工序少。

2、停机卸盘时大转盘停在任意位置均可顺利卸盘，不用检测大转盘的停止位置，彻底避免了由于大转盘停止位置不合适而无法卸盘的缺陷。

3、卸盘时推力的延长线过收线盘重心，卸盘力量小，且卸盘快捷、方便；即使固定顶尖上磨出槽或收线盘孔磨损、不圆，均不会影响卸盘，彻底避免了卸盘时收线盘卡丝现象的发生。

4、按键式操作，使用时只要控制薄膜气缸即可进行工作，安全可靠。

5、操作方便，生产效率高。

综上所述，采用杠杆原理卸盘，当薄膜气缸进气时，推动杠杆及压轮绕销轴二转动，此时，压轮就会迫使压簧压缩，从而推动轴作轴向移动，由于推板是与轴固定为一体的，所以推板就会向右运动，推动收线盘从固定顶尖上滑落，达到卸盘的目的；此时，薄膜气缸排气，压簧上的压力消失，压簧恢复原长，轴和压板就会迅速自动缩回，完成一次卸盘。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的I处放大图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的B-B剖视图。

附图标记说明：

1-端盖；        2-压簧；        3-轴；

4-铜套；        5-机架；        6-空心轴；

7-大转盘；      8-固定顶尖；    9-推板；

10-螺钉；       11-收线盘；     12-压板；

13-支架；       14-薄膜气缸；   15-铰链；