[实用新型]一种设置于浆液罐内的通气装置及其浆液罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于浆液罐内防止固体颗粒沉积的通气装置和装配有所述通气装置的浆液罐。

背景技术

在化工领域，有液、固两相参与的流化态反应工艺过程会涉及到液体和固体的混合与分离。在液体和固体的混合过程中，通常在浆液罐中装配通气装置进行气体鼓泡，以达到避免固体颗粒沉积、改善固体颗粒分布或促进传质等目的。现有的通气装置一般为竖直向下插入罐体的液面以下的通气管，所述通气管侧壁上开有少量通气孔，通入的气体通过通气管口向下排出，以及通过通气管侧壁通气孔向侧面排出，从而避免固体沉积。然而，现有的通气装置的所述结构决定了其存在搅拌不均匀、有沉积死角的问题，不能有效防止固体物质的沉积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置于浆液罐内的通气装置，用于防止固体颗粒物质的沉积。

本实用新型的目的还在于提供一种装配有所述通气装置的浆液罐。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种设置于浆液罐内的通气装置，所述通气装置包括：至少一条供气管道，至少一条用于向浆液罐内通入气体的通气管道以及用于将所述供气管道和通气管道固定在浆液罐内壁上的支撑物；所述通气管道平行于所述浆液罐的底壁设置，且所述通气管道朝向浆液罐底壁一侧的管壁上开孔。

优选地，所述通气装置设置于立式浆液罐内，所述平行于浆液罐底壁设置的通气管道为与供气管道连通的自上而下相互平行的2-8层圆环状通气管道或2-8层彼此连通的螺旋状通气管道，且相邻的通气管道层之间的距离为30-200mm。

优选地，所述通气装置设置于卧式浆液罐内，所述平行于浆液罐底壁设置的通气管道为与供气管道连通的2-8层自上而下相互平行的直的通气管道或由2-8层直的通气管道首尾相连形成的蛇形管道，相邻的通气管道层之间的距离为30-200mm。

优选地，所述通气管道朝向浆液罐底壁一侧的管壁上均匀地开设有与所述通气管道轴线平行的1排或多排通气孔，比如3排、5排、7排、9排或更多。

优选地，所述通气管道的直径为15-80mm，所述通气管道的管壁上开孔2-5排，孔的直径为1-5mm，同一排孔的间距为4-10mm。

优选地，所述通气管道朝向浆液罐底壁一侧的管壁上均匀地开设有3排通气孔，其中一排通气孔竖直朝向浆液罐的底部，另两排通气孔位于该排通气孔两侧对称分布。

优选地，所述对称分布的两排通气孔形成的圆心角为60-90度。

上述开孔方式可以使气体喷出后对罐底范围的作用更加均匀，有效消除死角，达到防止固体颗粒沉积的目的。

所述通气管道与浆液罐底壁的距离应足以使通过通气管道通入罐内的气体将浆液罐底壁的固体颗粒搅拌起来，避免沉积，该距离可根据浆液罐的大小、通气管道的直径、通气孔的直径以及通入气体压力的大小而定，优选为10-100mm，更优选为30-60mm。

本实用新型还提供一种浆液罐，浆液罐内装配有本实用新型所述的通气装置。

本实用新型的通气装置的气体介质一般为惰性气体，比如氮气。进气量可根据罐内通气管道所处的位置的压力和通气管道内气体压力之间的压差以及开孔面积计算得到，保证通气孔出口的气体流速在2-20m/s之间，优选4-8m/s。

与现有技术相比，本实用新型的通气装置设置了合适的防沉积管道排布结构，以及设置合适的防沉积结构的开孔及角度，使气体的冲力在液下均匀搅拌防沉积方面的作用得到充分发挥，实现全返混搅拌，最终达到容器内无沉积死角的目的，防沉积效果良好。

附图说明

图1为本实用新型通气装置中通气管道的一个优选实施方式的局部示意图。

图2为图1所示通气管道的横截面示意图。

图3为适用于立式浆液罐的通气装置的俯视示意图。

图4为适用于卧式浆液罐的通气装置的实施方式之一的俯视示意图。

图5为适用于卧式浆液罐的通气装置的实施方式之二的俯视示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的范围并不受其限制。