[实用新型]一种四面槽的折弯机模具下模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机的模具设备领域，更具体地说，涉及一种四面槽的折弯机模具下模。

背景技术

折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上十分简便。折弯机产品广泛适用于：机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金行业等，用于剪切各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。折弯机模具分为折弯机上模和下模，是用于板料冲压成形和分离的模具，成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。下模一般为长方体，在上面可开各种尺寸槽口，大小不一根据需要而定。上模、下模都可做成整体或是分段，从而达到方便使用的目的。

生产折弯机模具的材料主要有：42CrMo、T10、9CrSi和W18Cr4V等。对于普通要求的经济型折弯机模具热处理一般采用高频局部淬火，硬度在HRC46-50，优质材料的耐用型折弯机模具热处理采用整体淬火工艺，价格较高，但使用寿命长，适合高质量钣金零件的折弯。

目前，板料折弯机随着原材料的变化，加工宽度也不断加大，模具的宽度达3~4米，这个尺寸的模具重量大、成本高，在加工不同厚度的板材时，需要更换合适的模具，为了方便更换模具，一些生产设计单位采用组合式下模，将下模分为若干段，使用时将其对接起来，这种组合式的下模加工成本低，尤其是热处理加工比较方便，不需要大型热处理设备，安装也轻松，人力就可以搬动，但在调校时很麻烦，需要专门检测工具，并花费很长时间才能将几段下模调整到同一轴线上，工作时间长了，还会松动，丧失精度。

发明内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术中组合式下模安装调校时很麻烦、加工精度不高，且加工效率低的不足，提供一种四面槽的折弯机模具下模，是一种各个侧面上都具有加工工位的整体式的折弯机可换面下模，该多面多槽的设计，使一只模具能适应若干厚度板材的折弯加工，只需根据不同的板材厚度选择采用不同尺寸的凹槽即可。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种四面槽的折弯机模具下模，包括下模本体，所述的下模本体为长方体状，下模本体的端面为正方形，下模本体包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，其中，第一侧面和第三侧面相互平行，第二侧面和第四侧面相互平行；各侧面上设有至少1个以上的平行于下模本体轴线的V形槽，各V形槽的尺寸不相同。

优选地，所述的第一侧面上设有1个90°的直角V形槽，第二侧面设有1个60°的V形槽，第三侧面设有2个60°的V形槽，第四侧面设有3个88°的V形槽。

优选地，所述的下模本体的在两端面中心处设有提调孔，提调孔的轴线与下模本体的轴线相重合。

优选地，所述的下模本体采用合金优质钢42CrMo制成。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种四面槽的折弯机模具下模，是一种四个侧面上都具有加工工位的整体式的折弯机可换面下模，该多面多槽的设计，使一只模具能适应多种厚度板材的不同折弯角度的折弯加工，只需根据不同的板材厚度选择采用不同尺寸的凹槽即可；

（2）由于本实用新型的一种四面槽的折弯机模具下模，在下模本体的两端面中心处设有提调孔，在机床滑块的两侧面设置提调螺栓，配合一个提调环，在需要模具换面时，可通过提调环提调起下模本体进行换面，使用方便，操作简单；

（3）本实用新型的一种四面槽的折弯机模具下模，采用合金优质钢42CrMo制成，42CrMo是强度较高的合金调质钢，强度很高，强韧性也好，可在500℃以下工作；

（4）本实用新型的一种四面槽的折弯机模具下模，使用方便，效率高，精度高，适应范围广。