[实用新型]棉籽提油、脱酚处理用浸出器

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉籽加工处理领域，尤其涉及一种棉籽提油和脱酚处理，具体是指一种棉籽提油、脱酚处理用浸出器。

背景技术

目前棉籽提油、脱酚技术比较可行的有一步法和两步法两种方法。

两步法是指将棉籽的提油工序和脱酚工序分别在两种装置内分别完成。如有人采用两步法进行在两个浸出器采用喷淋方式分别进行棉籽的提油和脱酚处理，2010年7月28日公开号为CN101785527A的实用新型专利公开了“一种脱酚棉籽蛋白和棉籽糖的制取方法”，该专利采用全过程的喷淋的方式分别在两个浸出器中实现了棉籽的提油和棉酚处理，但该专利中其脱酚工艺必须使用95%以上的高浓度甲醇，存在因采用高浓度甲醇所带来的脱酚效果差、甲醇使蛋白变性严重的问题；另外，2001年8月1日公开号为CN1306078的实用新型专利也公开了“一种棉籽的处理方法”，该专利亦是采用两步法进行棉籽的提油和脱酚处理，第一步用喷淋式浸出器提油，第二步用三个脱酚浸出器浸泡脱酚，该方法的优点是可以采用低浓度的甲醇，用三个脱酚浸出器实现了两次落料，脱酚比较彻底，然而，这种棉籽提油和脱酚处理需在两种设备内完成，使用设备多，存在投资大、装机负荷大、工艺复杂及加工成本高等缺点。

一步法也称混合溶剂法，2006年5月24日公开号为CN1775061的实用新型专利公开了“一步法生产脱酚棉蛋白的方法”，该专利中采用将6#溶剂油和甲醇混合后在一套传统浸出装置中完成棉籽的提油和脱酚处理，该方法虽然投资较少，但由于两种溶剂混合使得粕中残油较高，并且采用该方法其工艺决定必须采用高浓度≥95%以上的甲醇与6#溶剂油混合并进行喷淋方式提油和脱酚处理，高浓度甲醇的脱酚效率低，甲醇与棉籽胚片接触时间太长，从而造成油品质量差和蛋白变性严重等问题，大大降低了产品的营养价值。

目前也有人提出一套传统浸出装置中分两步加入6#溶剂和甲醇进行棉籽的提油和脱酚处理，如2008年2月13日公开号为CN101121744的实用新型专利公开了一种“脱酚棉籽蛋白萃取方法”，在该专利全过程采用的喷淋的方式进行棉籽的提油和棉酚处理，然而该专利方法在进行棉籽脱酚处理时依然必须使用95%以上的高浓度甲醇才能实现喷淋，该专利方法也同样存在棉粕中残油较高、脱酚效果差、甲醇使蛋白变性严重等问题。

总之，现有无论是采用一步法还是两步法，所采用的浸出器只能使用一种介质实现棉籽的提油或/和脱酚，在使用过程中普通存在设备投入大、占地面积大、生产成本高的问题，浸出器有的不能同时进行棉籽的提油和脱酚处理，能同时提油和脱酚处理的存在残油率高、棉籽蛋白变性严重及脱酚不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种的提油效果好、脱酚彻底、有效降低棉籽蛋白变性且投资小、生产成本低、能够同时进行棉籽的提油和脱酚处理的棉籽提油、脱酚处理用浸出器。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种棉籽提油、脱酚处理用浸出器，包括浸出装置，所述的浸出器为壳体分为上下两层的拖链式浸出器，包括进料口I、由主动轴I驱动的拖链和出料口I，所述的拖链为两端为“C”型弯折的、分上下两层循环输送的拖链，上层拖链的下方设有6#溶剂油集液斗，上层拖链与6#溶剂油集液斗之间设有上层栅板，6#溶剂油集液斗连接有6#溶剂油循环泵，6#溶剂油循环泵通过管道连接在上层拖链上方设有的6#溶剂油喷淋头，下层拖链的下方为甲醇溶液料槽，下层拖链在甲醇溶液料槽中运行，所述的甲醇溶液料槽连接有甲醇溶液液位控制装置，所述的甲醇溶液料槽的末端为出料口I。

采用以上方案后，本实用新型能够在同一个浸出装置中进行棉籽胚片的提油和脱酚处理的装置，本实用新型棉籽提油、脱酚处理装置的关键在于利用具有两端为“C”型弯折的、分上下两层循环输送的拖链将浸出器分为上下两层，上层采用喷淋的方式利用6#溶剂油对棉籽胚片进行提油处理，并用6#溶剂油集液斗收集喷洒在棉籽胚片并渗出的6#溶剂油混合油，再利用6号溶剂油循环泵管接喷淋头和6#溶剂油集液斗实现6#溶剂油的循环使用；浸出器的下层设有甲醇溶液料槽，通过甲醇溶液液位控制装置控制甲醇溶液的液位，使得下层拖链中的棉籽胚片完全浸泡在甲醇溶液中并将萃取得到的甲醇棉酚混合液排出。采用本实用新型的棉籽提油、脱酚处理装置，脱酚处理时可采用85%～95%的甲醇溶液进行棉籽胚片中棉酚的萃取脱酚。