[实用新型]注塑机接触力可检测的喷嘴接触装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的喷嘴接触装置。

背景技术

中国专利文献CN 2717659Y公开一种注塑机接触力可检测的喷嘴接触装置，注射组件安装在一导向滑座上，滑座通过一安装于它下面的直线驱动装置的丝杠传动装置驱动。因此注射组件可以在丝杠转动装置组成的直线驱动装置上实现前进、后退动作。当注射组件前进并与模具接触时，电机继续驱动丝杠旋转使得丝母实现前后运动，并使得进退弹簧变形产生弹簧力。该弹簧力通过连接件、丝杠传递至注射组件，使得注射组件的料筒前端安装的喷嘴与模具产生一接触力，以避免喷嘴和模具浇口之间产生泄露。喷嘴接触力可以通过弹性常数和弹簧变形行程进行调整。这种注塑机接触力可检测的喷嘴接触装置的缺点是，弹簧的变形行程一般是通过电眼来设定，而电眼的设定位置是通过手工来调节确定，因此实际喷嘴接触力与设定值是有偏差的。如果实际值偏大的话，会导致模具损坏的严重事故；若实际值偏小的话，会导致原料泄露。另一个缺点，弹簧的弹性常数并不是固定不变的，随着弹簧使用时间的增加，其固有的弹性常数会变小，因此在同样的变形量情况下，产生的喷嘴接触力就比原来小且该力不易计算，因此随着使用时间的增加会导致原料泄露的发生。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题而提供一种注塑机接触力可检测的喷嘴接触装置，其可通过压力传感器精确检测实际产生的喷嘴接触力，同时避免了由于弹簧弹性系数变化而产生喷嘴接触力不准确现象的发生。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

注塑机接触力可检测的喷嘴接触装置,其特征在于：在机身上平行的固定有一对直线导轨，在直线导轨的滑块上分别安装有射台后支座和射台前支座，前后支座通过导向杆连接，在导向杆上安装有导向板，可以在导向杆上自由的左右滑动，滚珠丝杠固定在射台后支座上，电机安装在轴承座上通过联轴节与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠的螺母与导向板连接；在导向板的左右位置安装有连接杆，在两根连接杆的另一端固定一连接板，该连接板的中间固定有另一连接杆；另一连接杆套有一滑动板，另一连接杆前端固定一固定板，在固定板和滑动板之间安装弹簧。

上述滚珠丝杠通过轴承座固定在射台后支座上。

 上述滚珠丝杠螺母通过连接环与压力传感器连接，压力传感器与导向板连接。

上述结构通过电机旋转驱动丝杠实现丝杠螺母的前后运动，丝杠螺母通过导向板、连接杆和弹簧等使得射台移动部件实现前后运动。当喷嘴接触到模具的时候，电机继续驱动从而使得压缩弹簧产生一喷嘴接触力。

本实用新型由于安装了压力传感器，因此喷嘴接触力可以通过安装在丝杠螺母上的压力传感器而得到精确检测，从而可以避免发生因弹簧压缩量不准确而无法精确检测接触力、同时也可避免由于长时间工作因弹簧弹性系数的变化而导致喷嘴接触力不准确现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型射台移动部件的立体图。

图2为本实用新型射台移动部件的俯视图。

图3为本实用新型射台移动部件剖视图。

图中标记如下：1整移电机，2电机轴承座，3射台后支座，4直线导轨，5导向杆，6射台前支座，7连接杆，8连接板，9螺母，10连接杆，11固定板，12弹簧，13滑动板，14螺母，15联轴节，16轴承，17丝杠螺母，18连接环，19压力传感器。

具体实施方式

下面参照附图实施例对本实用新型进行说明。

如图1、图2所示，左右两根平行的直线导轨4固定在机身上，射台后支座3和射台前支座6通过螺钉连接在直线导轨4的滑块上，射台后支座3和射台前支座6还通过两根平行导向杆5连接。

整移电机1固定在电机轴承座2上，而电机轴承座2则固定在射台后支座3上。

在导向板的左右位置平行的安装有两根连接杆7，连接杆7通过螺母9与连接板8固定。

在连接板8的中间位置安装有连接杆10，该连接杆的另一端通过螺母14与滑动板13连接。在滑动板13和固定板11之间左右对称位置有弹簧12，固定板11是固定在模具固定模板上的。

如图3所示，联轴节15连接整移电机1和滚珠丝杠轴承16，丝杠轴承固定在电机轴承座2中，丝杠螺母17通过连接环18安装有压力传感器19。

在图示结构中，当电机将旋转传递到丝杆上，丝杆与丝杠螺母17因螺纹啮合，这样就可以使丝杠螺母进行前后的运动，当丝杠螺母向靠近电机方向运动时，通过导向板和连接杆，拉动注射组件向模具固定模板运动，当喷嘴与模具接触时，电机继续输出旋转使丝杠螺母继续运动，则丝杠螺母继续推动并使得滑动板运动而压缩弹簧，当压缩弹簧一定的量后将电机抱闸锁定，弹簧压缩产生的压缩力通过压力传感器来检测。这样就精确持续保持喷嘴接触力。当丝杠螺母向远离电机方向运动时，则喷嘴远离模具方向。