[实用新型]天然气计量分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于气液分离技术领域，特别是涉及一种含液天然气和含液煤层气分离装置。 

背景技术

近年来海陆天然气的勘探开发，天然气处理及测量技术发展很快，含液天然气和含液煤层气分离技术的研究越来越受到重视。传统上含液天然气和含液煤层气是靠大型罐式分离器分离而且是一次性设计制作完成，分离效率不可调节，当气体流量变化较大时分离效率大大降低。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种分离效率可自动调节的含液天然气分离计量装置。

为达到上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：

天然气计量分离装置，包括多管束旋流分离器，所述多管束旋流分离器由2-1000个管状容器组成，每个外围的管状容器分别通过分流管与环形管连通，所述外围的管状容器与分流管切向连接，在每个分流管上设置有自动控制开关阀门，每个管状容器顶部分别通过导气分管与总气管连通，导气分管一端深入管状容器内部0mm-500mm，另一端与总气管连通；在总气管一端设置有排空阀，总气管上装有安全阀，总气管另与出气管连通；在出气管上设置有露点仪，每个管状容器底部分别通过导液分管与总液管连通，总液管与排液管连通，在每个管状容器上部设置有捕雾器，所述出气管上还设有天然气流量计，所述天然气流量计设置于出气管出口与露点仪之间。

作为优选，所述捕雾器包括管子，所述管子一端插入管状容器内，另一端伸出管状容器之外；

所述管子的内部设置有滤网，所述管子的外部设置有法兰盘；

所述滤网底部连接有进气口，上部连接有出气口，所述滤网底部还连接有回液管。

作为优选，所述回液管包括与管状容器平行段和倾斜段，所述倾斜段位置高于平行段，所述平行段位于管状容器中心；

所述倾斜段与管子的夹角为为10-90度；

所述捕雾器内管与管状容器壁倾斜连接，倾斜角度为0°-45°，外管与管状容器壁垂直连接。

作为优选，在所述一个外围的管状容器上设置有液位计，多管束管柱式旋流分离装置进出口各装有弹簧管压力表和压力表。

作为优选，多管束旋流分离器通过排液管和电动排液阀连接；

电动排液阀、液位计、露点仪通过数据线与计算机连接。

作为优选，导气分管设置在每个管状容器顶部中心位置。

作为优选，所述自动控制开关阀与天然气流量计均与计算机连接。

本实用新型是将含液气先流进环形管，再从环形管分别由分流管切向进入每个外围的管状容器，每个分流管上装有自动控制开关阀门，所有开关阀门可根据天然气总流量和压力大小来决定部分开或关，这样就使分离器变成可调节性分离器，每个外围的管状容器上部装有捕雾器，分离后的天然气再经露点仪检测。计算机通过电动排液阀控制液位在一定范围，如果液位计失控，液位报警开关即可通过计算机发出报警。此实用新型多管束管柱式旋流分离装置分离范围宽，和传统容积罐式分离器相比较具有重量轻、体积小、分离效果好、可根据天然气不同流量范围确定开、关管束数量以保证分离效果的特点，安全可靠，可广泛用于天然气、煤层气的实时分离。

本实用新型是一种高效分离装置，分离效率可根据气体流量大小进行自动调节。与传统的分离装置相比，大大提高了分离效果并且解决了传统分离器不可调节分离效率的缺陷。

本实用新型的天然气流量计设置于出气管出口与露点仪之间，开关阀门是自动控制开关阀，自动控制开关阀与天然气流量计均与计算机连接，此种设置安排使含液天然气的分离效率，根据天然气流量的大小自动调节，减少了人工操作，提高了产品的自动化性能。

附图说明  

图1是本实用新型天然气计量分离装置结构示意图；

图2是本实用新型的多管束旋流分离器俯视图；

图3是本实用新型的捕雾器剖视图。

图中标记如下：1-多管束旋流分离器，2-压力表I，3-出气管，4-露点仪，5-压力表II，6-导气分管，7-总气管，8-安全阀，9-排空阀，10-捕雾器，11-回液管，12-环形管，13-自动控制开关阀门，14-分流管，15-液位计，16-排液管，17-导液分管，18-总液管，19-计算机，20-电动排液阀，21-进气口，22-滤网，23-出气口，24-法兰盘，25-混合液进口，α-捕雾器内管与管状容器壁的倾斜角度，26-天然气流量计。

具体实施方式