[实用新型]一种掘进机水冷式截割臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种掘进机截割臂，具体涉及一种掘进机水冷式截割臂。

背景技术

目前，中国掘进机的截割臂均采用自然冷却方式。随着掘进机机型不断的大型化，掘进机的截割电机功率由过去的100KW、135KW、160KW不断提高至现在的260KW、315KW，到市场上最新试用的截割功率在350KW以上的大功率岩巷掘进机，其截割臂均采用自然冷却。因其功率的不断加大，截割臂内部轴承腔的温度不断升高，此种结构的截割臂在未采取任何控温措施的情况下工作，其内部润滑油腔温升很快，在油质或油量控制不好的情况下截割臂内部润滑油腔温度很容易升温到100度以上，造成内部油封、密封胶圈等胶质密封件很快老化，损坏。失去密封作用的截割臂会出现漏油现象，从而使截割部无法正常工作，必须拆掉整个截割部检修，既浪费了时间，耽误生产，又浪费了人力、物力。可见，大功率岩巷掘进机截割臂的冷却控温功能是事在必行的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种掘进机水冷式截割臂，该截割臂简单可靠、安全性高，起到良好的冷却、控温效果，从而可以保证掘进机截割臂运转周期更长。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种掘进机水冷式截割臂，包含主轴总成、套设在主轴总成上的一对轴承，依次连接设置的轴承套、悬臂筒以及法兰板，其特点是，还包含：

水套，所述的水套套设在轴承套及悬臂筒与轴承套相连的一端；

水板，所述的水板设置在水套与法兰板之间，该水板套设在悬臂筒的另一端，且与悬臂筒之间形成水道；

所述的法兰板内设有若干孔道，所述的若干孔道分别与水道相通。

所述截割臂还包含前部密封及后部密封，该前部密封及后部密封密封一对轴承。

所述截割臂还包含前端盖，所述的前端盖与前部密封相连。

所述截割臂还包含后端盖，所述的后端盖与后部密封相连。

本实用新型一种掘进机水冷式截割臂与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型由于设有水套，水套与悬臂筒与密封套之间形成冷却水腔，与轴承腔内的润滑油交换热量，达到冷却的目的。

本实用新型由于法兰板内设有孔道，外来冷却水可以通过孔道、水道，在冷却腔内循环流动，达到控温的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种掘进机水冷式截割臂的结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1，详细描述本实用新型的一个较佳实施例。

如图1所示，一种掘进机水冷式截割臂，包含主轴总成1、套设在主轴总成1上的一对轴承2，水套6、水板7，依次连接设置的轴承套3、悬臂筒4及法兰板5。所述的水套6套设在轴承套3及悬臂筒4与轴承套3相连的一端；所述的水板7设置在水套6与法兰板5之间，该水板7套设在悬臂筒4的另一端，且与悬臂筒4之间形成水道71；所述的法兰板5内设有两孔道51，所述的两孔道51分别与水道71相通。该截割臂还包含前部密封8、后部密封9、前端盖10及后端盖11，该前部密封8及后部密封9密封一对轴承2。前端盖10，所述的前端盖10与前部密封8相连。所述的后端盖11与后部密封9相连。

请配合参见图1，本实用新型现场应用时，在轴承套3、悬臂筒4外圈新增加一水套6，水套6与悬臂筒4之间圆周形成冷却水腔61，此外，在水套6与法兰板5之间设有两水板7，两水板7分别为进水板、回水板，进水板与悬臂筒4形成进水通道，回水板分别与悬臂筒4形成回水通道。同时在法兰板5设有两条孔道，两条孔道分别与进水通道、回水通道相通。在掘进机工作时，主轴总成1带动截割头圆周旋转，由于大功率掘进机主轴总成1的负荷大，主轴总成1及轴承2的发热量也随之增大，引起轴承腔31内润滑油很快温度升高。此时外来冷却水从孔道51进入，经进水通道进入冷却水腔61，在冷却水腔61内圆周流动，通过冷却水腔61内壁与轴承腔31内的润滑油进行热交换后经回水通道从悬臂筒4后端法兰板5上的孔道51流出，从而实现掘进机截割臂的水冷功能。掘进机截割臂在冷却水的持续冷却状态下，内部油腔能保持在较低的恒温状态下工作，有效的保护截割臂内部密封不至于温升过高而老化，从而延长截割臂的使用寿命。

本实用新型掘进机水冷式截割臂结构简单，冷却水腔与内部润滑油腔完全隔离，安全性高；具有很好的冷却控温功能，能够有效起到为截割臂冷却、控温的效果，从而延长掘进机截割臂的使用寿命。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。