[实用新型]一种无粉尘的自动破碎机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及稀土类发光材料及无机固相高温合成材料领域，更具体地说涉及一种无粉尘的自动破碎机。

背景技术：

在稀土类发光材料及无机固相高温合成材料都需要将高温烧结块料用粉碎机破碎成粉末再深加工。在稀土类和普通类发光材料的制造过程中，普遍用到由非金属轧辊A和进料口B组成粉碎机械将1000℃-1600℃高温合成的大块状物质粉碎。1、在制造荧光粉及其他固熔粉末匀有粒度大小和分布的要求是一个粉体的主要技术指标之一。2、在发光材料破碎过程中，普遍存在粒度分布宽的现象，其中原因为部分小颗粒在轧辊表面或粉饼导致反复碾压形成起细颗粒，在粉饼粘在表面的同时有顶开了两轧辊的间隙影响原来设定的间隙使大颗粒增加，综上实况是粒度分配宽的主要原因之一。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种无粉尘的自动破碎机。本实用新型采用新的破碎理念达到无尘和大幅度改善粒度分布达到提高粉碎效率，提高品质，全程无尘飞扬，净化环境的目的。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种无粉尘的自动破碎机，包括加料口1、轧辊2、塑料固定外罩3、塑料接料斗4、动胆5、进水口6、出料口7、清洗口8及集料箱9；四个轧辊2的外部用圆形的动胆5罩起来，并从进水口6加入纯水，轧辊2转动粉碎物料的同时，动胆5同时转动，动胆5的胆壁上设有塑料肋501，塑料肋501上打有小孔。

所述的一种无粉尘的自动破碎机，加料口1位于自动破碎机的中心，上下两对轧辊2之间。

所述的一种无粉尘的自动破碎机，两对轧辊2两端都连接着减速器201。

所述的一种无粉尘的自动破碎机，塑料固定外罩3位于整个自动破碎机的最外侧，包裹在动胆5外侧，集粉外壳502位于塑料固定外罩3和动胆5之间。

所述的一种无粉尘的自动破碎机，塑料接料斗4位于上部这对轧辊2的中上部。

所述的一种无粉尘的自动破碎机，进水口6位于整个自动破碎机的左下侧，与集粉外壳502、出料口7和清洗口8相通。

所述的一种无粉尘的自动破碎机，出料口7处摆有一个集料箱9。本实用新型的有益效果在于：

1.效率从原始的100kg/n1人工提高到250kg/n1人工，工作环境无粉尘飞扬，细颗粒细颗粒占9-10％提高到细颗粒小于1.5M占2-3％，粉末相对亮度损失1.5-2％降低到0.5-1％，粉渣小于3-5％降低到小于1％；

2.采用新的破碎理念达到无尘和大幅度改善粒度分布达到提高粉碎效率，提高品质，全程无尘飞扬，净化环境的目的。

附图说明：

图1为现有技术的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型的整体正视结构示意图；

图4为本实用新型的动胆上的塑料肋放大结构示意图。

图1中：A、轧辊；B、进料口；

图2中：1、加料口；2、轧辊；3、塑料固定外罩；4、塑料接料斗；5、动胆；501、塑料肋；502、集粉外壳；6、进水口；7、出料口；8、清洗口；9、集料箱；

图3中：2、轧辊；201、减速器；3、塑料固定外罩；5、动胆；501、塑料肋；502、集粉外壳；

图4中：5、动胆；501、塑料肋。

具体实施方式：

实施例：见图2、图3、图4所示，

一种无粉尘的自动破碎机，包括加料口1、轧辊2、塑料固定外罩3、塑料接料斗4、动胆5、进水口6、出料口7、清洗口8及集料箱9；四个轧辊2的外部用圆形的动胆5罩起来，并从进水口6加入纯水，轧辊2转动粉碎物料的同时，动胆5同时转动，动胆5的胆壁上设有塑料肋501，塑料肋501上打有小孔。

所述的一种无粉尘的自动破碎机，加料口1位于自动破碎机的中心，上下两对轧辊2之间。

所述的一种无粉尘的自动破碎机，两对轧辊2两端都连接着减速器201。

所述的一种无粉尘的自动破碎机，塑料固定外罩3位于整个自动破碎机的最外侧，包裹在动胆5外侧，集粉外壳502位于塑料固定外罩3和动胆5之间。

所述的一种无粉尘的自动破碎机，塑料接料斗4位于上部这对轧辊2的中上部。

所述的一种无粉尘的自动破碎机，进水口6位于整个自动破碎机的左下侧，与集粉外壳502、出料口7和清洗口8相通。

所述的一种无粉尘的自动破碎机，出料口7处摆有一个集料箱9。本实用新型的工作原理：

在四个轧辊的的外部用圆形的动胆罩起来并加入纯水，工作时轧辊转动粉碎物料的同时，动胆同时转动，胆壁设有小孔，水循环使用及时冲洗轧辊表面无粘粉现象，动胆将粉浆中细粉送入集粉外壳，粗粉随动胆的转动到顶部时自动落到一组轧辊中间再轧一次，紧接在两组轧辊再一次，周而复始直到粉碎，全程在水的作用下无尘飞扬。