[实用新型]透平油真空净油机

说明书

技术领域

本实用新型设计一种透平油真空净油机。

背景技术

透平油被广泛用于发电厂、船舶和其它工业的蒸汽轮机、水力轮机、发电机轴承等机械设备中的润滑系统，透平油在运输、存储过程中会发生乳化和混进杂质，因此不能直接用于机械设备中的润滑系统。

现有的透平油真空净油机，采用初滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤装置、冷却器和真空泵组成，透平油被加热后输送到真空罐，透平油汇集在真空罐底部，经过真空罐底部输出口输送到过滤器，水分蒸发为水蒸气进入冷却器，水蒸汽在冷却器重被冷凝后排除，而未被冷凝的被真空泵抽出后排除，虽然现有的透平油真空净油机能够脱去大部分水分，但是不能彻底脱除水分，并且油被加热后有部分油蒸气进入到冷却器，被冷却后和冷却水一起被排除，会产生环境污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的透平油真空净油机，透平油通过沉降加热罐，加热罐，沉降罐两次加热和两次沉降，能彻底的脱去透平油中的水分，并且，消泡罐能够将气相中的油蒸气回收，避免产生环境污染。

本实用新型的透平油真空净油机，包括用于分离透平油中水分的油水分离系统和用于对所述油水分离系统抽真空的真空系统，所述油水分离系统气相输出口与真空系统的吸气口连通；

进一步，所述油水分离系统包括依次连通的脱水装置和冷却器；

进一步，所述真空系统包括相连通的真空泵和真空泵油箱；

进一步，所述脱水装置包括依次连通的沉降加热罐、加热罐、沉降罐、真空罐和消泡罐，所述沉降加热罐、加热罐、沉降罐和真空罐的液相输出口汇集成一个总的输出口；

进一步，所述消泡罐的气相输入口与真空罐的气相输入口连通，所述消泡罐的气相输入口设有真空表，消泡罐下端的液相输出口设有回流管，所述消泡罐的液相输出口与所述回流管的一端连通，所述回流管的另一端接于真空罐的下部输入口；

进一步，所述脱水装置输入口设有进油过滤器，所述进油过滤器的输入口设有进油电磁阀；

进一步，所述脱水装置的液相输出口设有依次连通的油泵和出油过滤器，所述油泵的输出口设有压力检测装置、用于控制出油过滤器的输入液压的压力控制器和防止油泵输出油回流的单向阀I；

进一步，所述进油过滤器和出油过滤器均为可拆卸的双网状结构的高分子材料滤芯；

进一步，所述冷却器的气相输入口与所述消泡罐的气相输出口连通，所述冷却器的气相输出口设有防止回流的单向阀II。

本实用新型的有益效果是：所述透平油真空净油机能对严重乳化的透平油进行彻底的破乳化，能够彻底的脱去透平油中的水分，并且可以在不停止工作的情况下进行排水，经处理后的透平油不易再次乳化，从透平油脱出的水可以直接排放，不会造成环境污染，并且运行稳定，操作简单，可实现无人值守。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的透平油真空净油机的结构是示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的透平油真空净油机的结构示意图，如图所示，本实用新型提供的透平油真空净油机，包括用于分离透平油中水分的油水分离系统和用于对所述油水分离系统抽真空的真空系统，所述油水分离系统气相输出口与真空系统的吸气口连通。

本实施例中，如图所示，所述油水分离系统包括依次连通的脱水装置和冷却器7，所述脱水装置包括依次连通的沉降加热罐2、加热罐3、沉降罐4、真空罐5和消泡罐6；所述沉降加热罐2、加热罐3、沉降罐4和真空罐5的液相输出口汇集成一个总的输出口，所述消泡罐6的气相输入口与真空罐5的气相输出口连通，所述消泡罐6的气相输入口设有真空表14a，所述消泡罐6下端的液相输出口设有回流管14，所述消泡罐6的液相输出口与回流管14的一端连通，所述回流管14另一端接于真空罐5的下部输入口，所述冷却器7的气相输入口与所述消泡罐6的气相输出口连通，所述冷却器7的气相输出口设有防止回流的单向阀II13a，所述冷却器7还设有冷却水进水口7a和冷却水出水口7b，所述脱水装置能够实现彻底的油水分离，消泡罐6能够使油蒸气回收，防止油蒸气被排除而污染环境。

本实施例中，所述脱水装置输入口设有进油过滤器1，所述进油过滤器1的输入口设有进油电磁阀1a，所述进油过滤器1的输出口与所述脱水装置的输入口连通，所述油水分离器1对进透平油进行初滤，滤除透平油中含有的固体杂质。