[实用新型]弹片焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，更具体地说，涉及一种弹片的焊接夹具。 

背景技术

目前，将弹片焊接至电路单板(例如为充电座的电路板)时，通常采用手工逐一焊接的方式。然而，此种做法不但作业时间长效率低，而且由于焊接时弹片的位置较不容易固定，容易产生焊接不良的现象，诸如：浮高、吃锡不足、弹片歪斜、弹片高低不一等。 

实用新型内容

因此，本实用新型采用一种夹具来辅助进行焊接，解决上述问题。 

为解决上述问题，本实用新型的实施例提供一种弹片焊接夹具，辅助将弹片焊接至电路板，弹片包括相互连接的定位部和焊接部，电路板具有焊接通孔，其中弹片焊接夹具包括底座、限位板以及盖板。底座包括容置空间与承载区，容置空间容置弹片的定位部，承载区承载弹片的焊接部。限位板可滑动地连接于底座，限位板包括限位槽，限位槽的位置对应焊接部的位置，使焊接部嵌入限位槽，限位板能够沿限位槽的开口方向相对于底座滑动，限位板承载电路板，且焊接通孔露出至少部分焊接部。盖板可活动地连接于底座，盖板包括镂空区，盖板盖在底座上时，焊接通孔与焊接部位于镂空区中。 

在本实用新型的一实施例中，限位槽为U形开口，U形开口的侧壁长度为焊接部在对应方向上的长度，U形开口的两个侧壁之间的距离为焊接部在对应方向上的宽度。 

在本实用新型的一实施例中，容置空间的体积大于定位部的体积。 

在本实用新型的一实施例中，承载区为凹槽，其形状对电路板。 

在本实用新型的一实施例中，底座还包括滑轨，限位板沿滑轨滑动。 

在本实用新型的一实施例中，弹片焊接夹具还包括盖板，可活动地连接与选择性地覆盖于底座，盖板包括镂空区，盖板覆盖在底座时，焊接通孔与部分焊接部位于镂空区中。 

采用本实用新型的弹片焊接夹具后，弹片可被有效地限位，从而确保焊接质量。另外，还可实现连板焊接，即同时将多块电路板进行焊接，减少焊接时间和人力消耗，提高焊接效率。 

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的待焊接金属片的示意图； 

图2是本实用新型一较佳实施例的弹片焊接夹具的俯视图； 

图3是图2中底座的局部放大示意图； 

图4是图2中限位板的局部放大示意图； 

图5是图4中的限位板与图3中的底座连接时的示意图； 

图6是将电路板放在图5的装置上的示意图； 

图7是本实用新型一较佳实施例在工作时的装配示意图。 

具体实施方式

为详细揭示本实用新型的技术实质，下面结合附图举实施例详细说明。图1是本实用新型一较佳实施例的待焊接金属片的示意图。图2是本实用新型一较佳实施例的弹片焊接夹具的俯视图。请参考图1与图2。 

在本实施例中，弹片焊接夹具20辅助将弹片10焊接至电路板，电路板具有焊接通孔。如图1所示，弹片10可为金属弹片，包括相互连接的焊接部101和定位部102。图中示出的焊接部101有两个凸起，用以和电路板焊接在一起，当然焊接部也可以有一个或多个上述的凸起，视具体弹片和电路板的形状而定。在此，电路板以七块相同的电路单板组成的电路连板为例进行说明，其中每块电路单板需要焊接四个弹片10。然而，本实用新型对电路板及弹片10的数目及形式不作任何限制。在实际使用时，使用者可根据需求自行确定。 

在本实施例中，弹片焊接夹具20包括盖板201、底座202以及限位板203。限位板203可滑动地连接于底座202。具体而言，底座202可包括滑轨204，限位板203可沿滑轨203滑动。盖板201可活动地连接于底座202，且具有一个镂空区2011。在此，以盖板201枢接于底座202为例进行说明。然而，本实用新型对此不作任何限制。在其它实施例中，盖板201也可滑动地连接于底座202。 

图3是图2中底座的局部放大示意图。请同时参考图3。在本实施例中，底座202包括容置空间2021与承载区2022。容置空间2021的数目与弹片10的数目一致，其用以容置弹片10的定位部102。在此，容置空间2021对应地共有4×7＝28个，每4个分为一组，每组之间有一定的间隙。另外，为方便定位部102置入，容置空间2021的体积可以比弹片10的定位部102的体积稍大。然而，本实用新型对此不作任何限制。在其它实施例中，容置空间2021的体积可与定位部102相同。