[实用新型]锂离子电池保险丝贴胶纸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺设备，具体涉及一种锂离子电池保险丝贴胶纸机。

背景技术

在现有技术中，要对锂离子电池保险丝构件两侧的镍片及铝镍复合带上分别贴上一片小胶纸，两片小胶纸的边缘形状不相同，一片呈方形，另一片呈L形，目前都是采用手工的方式将小胶纸从离型纸上取下来后再贴到产品上去，手工操作要分成两次撕胶纸和贴胶纸进行作业，将两片胶纸贴在产品上，由于客户要求所贴胶纸的上下两层错位≤0.3mm。胶纸与产品本体之间的间隙小于0.2mm，由于是两种不同形状的胶纸分别贴于保险丝构件的镍片及铝镍复合带上，增加了手工贴胶纸的难度，降低了速度，使得贴胶纸的工位成为整条生产线的瓶颈工位，为提高产量不得不增加人员：生产效率低，由于手工操作不能精确的对所贴部位进行精确定位，故返工较多，造成的不良品较多，对手工的依赖程度高，2片胶纸必须一道一道的按顺序贴，所耗工时过多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种锂离子电池保险丝贴胶纸机，采用本机贴胶纸可提高工作效率和产品质量。

提供一种锂离子电池保险丝贴胶纸机，包括机台，在机台的一端设有第一支架，第一支架的上部设有供料转轴，第一支架的下端设有第一导向轴，机台的另一端设有第二支架，第二支架的上部设有废料收卷轴，第二支架的下部设有第二导向轴，在所述第二支架下端一侧设有横截面呈多边形结构的取件滚筒，在所述机台的外侧设有与所述滚筒的转轴相连接的驱动电机，所述滚筒转轴与所述废料收卷轴之间设有传动装置，机台的中部设有工作平台。

在上述锂离子电池保险丝贴胶纸机，所述多边形的取件滚筒是五边形取件滚筒，在其一端设有传感盘和对应的传感器，所述传感器和驱动电机与控制装置相连接。

在上述锂离子电池保险丝贴胶纸机中，所述传动装置包括设置在所述滚筒转轴上的大皮带轮，设置在所述废料收卷轴上小皮带轮，大小皮带轮之间设有传动皮带

本实用新型的优点：将胶纸带卷装在半自动贴胶纸机的供料转轴上；胶纸带卷的出料头绕过第一导向轴、多边形滚筒和第二导向轴后，再卷绕在半自动贴胶纸机的废料收卷轴上，启动半自动贴胶纸机，胶纸带卷向前移动；胶纸带移动至半自动贴胶纸机的工作台位时，半自动贴胶纸机停止；操作者将多个电池保险丝贴在胶纸带上的小贴胶纸上；半自动贴胶纸机启动，贴有电池保险丝的胶带纸继续向前移动；将移动至半自动贴胶纸机多边形滚筒上的电池保险丝取下；手工整形已贴成电池保险丝上的胶纸，得到半成品。

本机可同时将多个电池保险丝对多对胶纸同时进行粘贴，本机将原来的将贴胶纸贴在电池保险丝的工艺改为将电池保险丝贴在胶纸上，使得贴胶纸的准确性和效率大大提高，可将多个人的一起作业变为2个人作业即可，大大节省了人力和所需时间。使得专用胶纸更加精确定位，避免有贴错，尺寸不良等问题利用红外感应等定位原理，可使运转更加流畅，不需手工进行调整，使作业动作始终维持在较低的等级下，人力不变，工时可缩减约40％-50％。

附图说明

图1是本实用新型锂离子电池保险丝贴胶纸机的主视图；

图2是本实用新型锂离子电池保险丝贴胶纸机的立体图。

具体实施方式

参照图1、图2所示，设计一种锂离子电池保险丝贴胶纸机，设有机台9，在机台9的一端设有第一支架11，第一支架11的上部设有供料转轴3，第一支架11的下端设有与供料转轴3平行的第一导向轴10，机台9的另一端设有第二支架2，第二支架2的上部设有废料收卷轴27，第二支架2的下部设有第二导向轴7，在所述第二支架2下端一侧设有横截面呈多边形结构的取件滚筒5，在所述机台9的外侧设有与所述取件滚筒5的转轴相连接的驱动电机21，所述滚筒的转轴与所述废料收卷轴27之间设有传动装置，机台9的中部设有工作平台17。

在上述锂离子电池保险丝贴胶纸机中，所述多边形的取件滚筒5是五边形的取件滚筒，在其一端设有传感盘14和对应的传感器15，所述传感器15和驱动电机21与一个控制装置相连接；用红外感应器使胶带纸准确运转到指定位置，方便员工进行作业。

在上述锂离子电池保险丝贴胶纸工艺中，所述传动装置包括设置在所述取件滚筒转轴上的大皮带轮6，设置在所述废料收卷轴28上小皮带轮22，大小皮带轮之间设有传动皮带28。

参照图1、图2所示，将胶纸带卷29装在半自动贴胶纸机的供料转轴3上；胶纸带卷29的出料头绕过第一导向轴10、多边形滚筒5和第二导向轴7后，再卷绕在半自动贴胶纸机的废料收卷轴27上，启动半自动贴胶纸机，胶纸带卷29向前移动；胶纸带移动至半自动贴胶纸机的工作平台17的台位时，半自动贴胶纸机停止；操作者将多个电池保险丝贴在胶纸带上的小贴胶纸上；半自动贴胶纸机启动，贴有电池保险丝的胶带纸继续向前移动；将移动至半自动贴胶纸机多边形滚筒上的电池保险丝取下；手工整形已贴成电池保险丝上的胶纸，得到半成品。