[实用新型]一种异形零件弯曲治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异形零件弯曲治具。

背景技术

机械行业一般零件可以直接冲压成型，而有一些异形零件，由于结构特殊而很难用一般的冲压模具一次成型，如图1所示的一种异形金属成型零件11，由于零件形状复杂，通过冲压模具完成零件落料形成冲孔12和两端圆弧成型，但是，两端圆弧成型有回弹，中间圆弧由于形状特殊而导致模具成型定位不稳定，且由于开口较小、成形高度较高，凸模中间需要避位，因此模具强度低，成型不良比例较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异形零件弯曲治具，以简化异形零件成型工艺，提高产品成品率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种异形零件弯曲治具，包括底板、固定块及转动底板，所述固定块固定在所述底板上并设置有插拔式定位柱，所述转动底板通过固定转轴安装在所述底板上，所述转动底板上设置有可绕所述固定转轴转动的活动转轴；所述底板上还设置有限位块。

优选的，所述固定块通过螺钉及定位销固定在所述底板上。

优选的，所述转动底板的另一端还设置有手柄。

通过上述技术方案，本实用新型提供的异形零件弯曲治具，其通过插拔式定位柱卡住零件坯料的冲孔，然后通过固定转轴及活动转轴卡住零件坯料的待折弯部位，再通过旋转转动底板使活动转轴绕固定转轴转动直至碰到限位块，即得到需要规格的成型零件。与现有技术相比，本实用新型简易实用，解决了异形复杂零件成型难的问题，提高了产品合格率，同时使用手工弯曲而节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种异型金属成型零件的侧视及俯视示意图；

图2为实施例所公开的弯曲治具的主视结构示意图；

图3为实施例所公开的弯曲治具在零件成型前的俯视结构示意图；

图4为实施例所公开的弯曲治具在零件成型后的俯视结构示意图。

图中数字表示：

11.成型零件        12.冲孔        21.固定转轴

22.插拔式定位柱    23.活动转轴    24.转动底板

25.手柄            26.零件坯料    27.限位块

28.螺钉、定位销    29.固定块      210.底板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图2至4，本实用新型提供的异形零件弯曲治具，包括底板210、固定块29及转动底板24，固定块29固定在底板210上并设置有插拔式定位柱22，转动底板24通过固定转轴21安装在底板210上，转动底板24上设置有可绕固定转轴21转动的活动转轴23；底板210上还设置有限位块27。

其中，固定块29通过螺钉、定位销28固定在底板210上，转动底板24的另一端还设置有手柄25。

本实用新型的工作原理是：首先，将底板210固定在工作台上，转动手柄25退至图3所示的起始位置，把两端圆弧成型好的零件坯料26放置在固定块29的定位凹槽之中，并且置于固定转轴21和活动转轴23之间，用插拔式定位柱22插到零件的冲孔12中起定位作用，同时防止弯曲转动时拉料；然后，通过转动手柄25带动转动底板24一起转动至碰到限位块27为止，完成零件成型，如图4所示；最后，拔出插拔式定位柱22，手柄25回复至起始位置，零件从固定块29的凹槽中脱出，取出成型零件11。

本实用新型提供的异形零件弯曲治具，其通过插拔式定位柱22卡住零件坯料26的冲孔12，然后通过固定转轴21及活动转轴23卡住零件坯料26的待折弯部位，再通过旋转转动底板24使活动转轴23绕固定转轴21转动直至碰到限位块27，即得到需要规格的成型零件11，解决了异形复杂零件成型问题，提高了产品合格率，同时使用手工弯曲节约了能源。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。