[实用新型]一种制造陶瓷管壳用等静压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等静压模具，尤其是一种制造陶瓷管壳用等静压成型模具。 

背景技术

作为电真空陶瓷开关管、工业管道内衬、陶瓷柱塞及陶瓷缸套等产品的陶瓷管壳，技术性能要求很高，尤其是在尺寸公差、表面光洁度、机电性能和耐磨性等上要求苛刻，生产技术难度大，国内生产陶瓷管壳的方法大多采用热压铸成型法，通过把加热的蜡浆在压缩空气的作用下注入金属成型模具，冷却后脱模成型，成型的蜡坯要经过较复杂的排蜡工序，然后烧成，由于产品需要加蜡排蜡，第一造成环境污染，第二生产周期长，产品的内部缺陷较多；也有用注浆法成型陶瓷管壳，由于陶瓷管壳的高径比较大，注浆过程中容易产生夹层、气孔等缺陷，效果不好。 

发明内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种用等静压法生产陶瓷管壳的模具，通过这种模具生产出的陶瓷管壳表面光洁度高，尺寸准确，成型的坯体不需排蜡，高温烧成后产品的机电性能、耐磨性等性能优良。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷管壳制造用等静压成型模具，包括内模和外模，其特征在于金属圆管形内模套装于橡胶管形外模内，内模和外模通过两端的橡胶塞装配组合成一体，所述的内模和外模之间留有加料空腔，内外模间的加料空腔宽度大于3mm。为了保证金属内模的表面光洁且耐磨损，选择45号钢管、淬火钢管或实心钢柱制造，金属圆管形内模的表面光洁度Ra≤1.6。本实用新型利用橡胶筒外模的弹性与橡胶塞形成装配空腔，在空腔内加入流动性好的喷雾造料粉料，适当排气后，盖上另一橡胶塞，由于金属管与粉料应力反弹形成间隙，适合采用等静压法成型，故将已盛满粉料的模具放入等静压机工作缸内，加压、保压，完毕取出成型模具，依次脱下橡胶塞和橡胶外模，取出陶瓷管壳毛坯，抽出金属内模即可。 

本实用新型的有益效果是：由于采用上述冷等静压模具成型的陶瓷管壳坯体强度高，可加工性好、烧成变形小、收缩小、烧成后产品的各向均一性好、致密均匀，大大提高了产品的机械强度、耐高温性能和机电性能，可进行连续批量生产。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明 

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、内模，2、橡胶塞，3、外模。 

具体实施方式

如图所示，一种制造陶瓷管壳用等静压成型模具，包括内模（1）和外模（3），金属圆管形内模（1）套装于橡胶管形外模（3）内，内模（1）和外模（3）通过两端的橡胶塞装配组合成一体，且内外模间的加料空腔宽度大于3mm,内模（1）工作面光滑无凹痕，一端套装橡胶塞（2），橡胶塞（2）外径略大于橡胶筒外模（3）内径，橡胶筒厚度为10mm。利用橡胶筒外模的弹性，与橡胶塞形成装配空腔，在空腔内加入称量好的造粒粉笃实，盖套上另一橡胶塞（2），用榔头均匀敲紧，将已装入粉料的模具放入等静压机工作缸内，按照100-110MPa的压力成型，保压1分钟，卸压后取出模具清除模具表面沾的工作液，依次脱去橡胶塞和橡胶筒外模，取出陶瓷管壳坯体，抽出金属内模，制得半成品。