[实用新型]焊丝到位自动停止电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊丝到位自动停止电路。

背景技术

现有的焊机，常因过量预送丝造成不能起弧的现象，影响工作性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种埋弧焊在焊接过程中电弧电压稳定性好的焊丝到位自动停止电路。

本实用新型的技术解决方案是：

一种焊丝到位自动停止电路，其特征是：包括焊丝检测电路，焊丝检测电路与送丝开关电路连接，送丝开关电路与点动送丝电路连接，点动送丝电路与送丝电机的送丝电路连接。

焊丝检测电路包括与24V电源连接的送丝继电器，送丝继电器的触点一端与焊接电源连接，送丝继电器的触点的另一端与第一二极管连接，第一二极管与与由第一电容、第一电阻、第二电阻三者并联组成的并联电路连接，所述并联电路与和24V电源连接的第三电阻连接；所述送丝开关电路包括光耦，光耦的阳极通过第二二极管与上述并联电路的正极端连接，光耦的阴极与上述并联电路的负极端连接，光耦的集电极与和15V电源相接的第九电阻连接，光耦的集电极与第四电阻连接，光耦的发射极、集电极之间接有相互并联的第二电容、第三电容、第五电阻；所述点动送丝电路包括第一三极管，第一三极管的基极与第四电阻连接，第一三极管的发射极与光耦的发射极连接，第一三极管的集电极与点动送丝按钮连接，点动送丝按钮通过第六电阻与第二三极管的基极连接，第二三极管的基极和发射极之间接有和15V电源连接的第七电阻，第二三极管的集电极通过第八电阻与第一三极管的发射极连接并接地，另有点动退丝按钮，点动退丝按钮的正极端与点动送丝按钮的正极端相接，点动送丝按钮的负极端与第一三极管的发射极连接；送丝电机的送丝电路接在第二三极管的集电极与第八电阻之间。

本实用新型结构合理，大大提高了埋弧焊在焊接过程中电弧电压的稳定性，使焊缝质量及外观成型得到了提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种焊丝到位自动停止电路，包括焊丝检测电路，焊丝检测电路与送丝开关电路连接，送丝开关电路与点动送丝电路连接，点动送丝电路与送丝电机的送丝电路连接。

焊丝检测电路包括与24V电源连接的送丝继电器1，送丝继电器1的触点2一端与焊接电源3连接，送丝继电器的触点2的另一端与第一二极管4V14连接，第一二极管与与由第一电容4C32、第一电阻4R5、第二电阻4R6三者并联组成的并联电路连接，所述并联电路与和24V电源连接的第三电阻4R3/4连接；所述送丝开关电路包括光耦4N5，光耦的阳极通过第二二极管4V12与上述并联电路的正极端连接，光耦的阴极与上述并联电路的负极端连接，光耦的集电极与和15V电源相接的第九电阻4R7连接，光耦的集电极与第四电阻4R8连接，光耦的发射极、集电极之间接有相互并联的第二电容4C27、第三电容4C28、第五电阻4R9；所述点动送丝电路包括第一三极管4V13，第一三极管的基极与第四电阻4R8连接，第一三极管的发射极与光耦的发射极连接，第一三极管的集电极与点动送丝按钮4连接，点动送丝按钮通过第六电阻5R23与第二三极管5VT1的基极连接，第二三极管的基极和发射极之间接有和15V电源连接的第七电阻5R25，第二三极管的集电极通过第八电阻5R24与第一三极管的发射极连接并接地，另有点动退丝按钮5，点动退丝按钮的正极端与点动送丝按钮的正极端相接，点动送丝按钮的负极端与第一三极管的发射极连接；送丝电机6的送丝电路7接在第二三极管的集电极与第八电阻之间。

本实用新型的工作原理是：

在焊接电源未启动前，焊接电源没有电压输出。所以埋弧焊焊丝与工件相接触短路没有任何信号。本电路提供了一个小电流的低电压的电源。当按动点动向下送丝按钮，焊丝预送达到工件时，焊丝与工件之间就有小电流流过。控制电路+24V电源通过4R3、4R5//4R6、4V14、焊丝、工件8形成回路电流，使4N5导通，将4C27两端进行放电为零，导致4V13关闭，使5R25、5R23、4V13组成的点动送丝电路开路，使5VT1点动信号关闭，送丝电路无控制信号，送丝电机停止转动。实现了焊丝到位自动停止功能。