[实用新型]电厂凝汽器超声防垢除垢装置

说明书

技术领域

本实用新型属于凝汽器使用维护技术领域，具体涉及一种电厂凝汽器超声防垢除垢装置。 

背景技术

凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分，其作用是将汽轮机排汽冷却凝结成水，形成高度真空，使进入汽轮机的蒸汽能膨胀到远低于大气压力而多做功。凝汽器工作性能的好坏直接影响整个机组的安全性和经济性。 

凝汽器真空是表征凝汽器工作特性的主要指标，也是影响汽轮机组安全经济运行的主要因素之一。影响凝汽器真空的因素比较复杂，包括凝汽器传热特性、凝汽器热负荷、铜管清洁率、冷却水温、冷却水量、冷却水系统的特性等。对于一台已经投入运行的抽汽凝汽式机组，凝汽器的冷却面积、冷却水量、凝汽器热负荷等已基本固定，冷却水系统的特性、冷却方式、冷却水温也受到电厂的地理位置、季节气候等因素的制约，通过人为的方式改变上述因素也比较困难。相比较而言，凝汽器铜管水侧的脏污和结垢有更多的人为改进空间，同时凝汽器铜管水侧的脏污和结垢也是导致凝汽器真空恶化的最常见的原因，所以提高并维持较高的铜管清洁率是保持凝汽器高真空的更为经济可行的途径。 

目前国内外已有的凝汽器除垢方法主要有人工捅洗、胶球清洗、高压水射流清洗、化学清洗等方式，其中胶球清洗方式最为普遍。但是这些清洗方式都存在着各自的缺点：人工捅洗只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大，需要停机，无法达到令人满意的效果。胶球清洗采用胶球系统与循环水系统并联的方式，需要经常投入使用，一旦投入不及时，结成硬垢就不能使胶球清洗起到作用，并且系统复杂，收球率低。高压水射流清洗方法虽然能达到一定的清洗效果，但对铜管的冲蚀很严重。同时高压水易造成铜管变形，并对堵塞严重的铜管效果不明显，再加上该设备造价高，易于损坏，难以维护等缺陷，制约了该方法的使用。化学清洗一般都采用酸洗的方法，但是化学清洗同样需停机、化学物质对管路和设备造成一定的腐蚀伤害、操作周期长、费用比较高，同时化学废液污染环境。因此，开发一种电厂凝汽器高效、易操作、对设备无损害的除垢防垢方法是保证电厂安全、经济生产的重要问题。 

发明内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种电厂凝汽器超声防垢除垢装置，它是通过超声波发生器产生高频电流，高频电流通过换能器转换为高频振动，变幅杆将高频振动放大后作用于凝汽器冷却水中，导致液体内形成许多微小的气泡，利用气泡的破裂会产生的冲击波，破坏碳化沉积物内部的牢固性，破坏了碳化沉积物和金属之间的粘结，达到去除凝汽器铜管内壁上的污垢的目的。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种电厂凝汽器超声防垢除垢装置，包括凝汽器，其中：所述的凝汽器的进水室端盖上设置有变幅杆，变幅杆端盖与进水室端盖连接，变幅杆前端设置在进水室内，变幅杆后端与换能器连接，换能器通过第一电缆连接超声波发生器，超声波发生器通过第二电缆连接控制器。

进一步，所述的变幅杆端盖通过螺栓与进水室端盖连接。 

进一步，所述的换能器与变幅杆通过螺钉连接。 

本实用新型的有益效果为：     

1、本实用新型是通过超声波发生器产生高频电流，高频电流通过换能器转换为高频振动，变幅杆将高频振动放大后作用于凝汽器冷却水中，导致液体内形成许多微小的气泡，利用气泡的破裂会产生的冲击波，破坏碳化沉积物内部的牢固性，破坏了碳化沉积物和金属之间的粘结，达到去除凝汽器铜管内壁上的水垢的目的。

2、本实用新型实现了电厂凝汽器在线除垢、防垢，凝汽器铜管内壁污垢得到彻底清除，使凝汽器换热效果显著提高，节约了发电成本。同时，远程时间控制的设计，保证了此种电厂凝汽器除垢方法现场使用起来简单方便，降低了电厂凝汽器除垢、防垢劳动强度。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视示意图；

图3为本实用新型换能器和变幅杆安装连接的示意图；

图4为本实用新型图3的A向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。