[实用新型]水渣粒化系统及其蒸汽排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备领域，更具体地，涉及一种水渣粒化系统及其蒸汽排放装置。

背景技术

炼铁和有色冶炼炉的炉渣普遍采用水渣粒化技术。工艺流程如下：熔渣通过熔渣沟流入粒化塔，经冲制箱中的高压水冲制变成水渣，水渣经水渣沟进入脱水设备，脱水后的水渣外运。在水渣冲制过程中会产生大量的蒸汽，可以在粒化塔上方设置冷凝塔，能有效地回收蒸汽。但在两次出渣期间如果需要对粒化冷凝塔进行维护，在短时间内蒸汽无法完全排出去，因此工人的工作环境比较恶劣。

在脱水设备下方设有热水池，收集过滤后的冲渣水，因此在脱水设备区域温度较高，并伴随着少量的蒸汽和有害气体外排，当脱水设备上方不宜设置高烟囱排放时，这些蒸汽和气体会对脱水设备有一定的腐蚀，影响脱水设备的寿命，对环境造成一定的污染，而且对维护人员的工作环境造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种水渣粒化系统及其蒸汽排放装置，以解决现有技术粒化冷凝塔进行维护时，不能在短时间内将蒸汽完全排出，以致造成工人的工作环境比较恶劣的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种水渣粒化系统的蒸汽排放装置，水渣粒化系统包括粒化冷凝塔，蒸汽排放装置包括：排汽管道，排汽管道包括第一支管和输出管，第一支管的入口与粒化冷凝塔的蒸汽出口连接；输出管的出口与除尘系统的入口连接；第一支管的出口与输出管的入口连接；和第一阀门，第一阀门设置在第一支管上。

进一步地，水渣粒化系统还包括脱水设备；排汽管道还包括第二支管，第二支管的入口与脱水设备的蒸汽出口连接，第二支管的出口与输出管的入口连接；蒸汽排放装置还包括第二阀门，第二阀门设置在第二支管上。

进一步地，蒸汽排放装置还包括旁通部，旁通部与第二阀门并联地设置。

进一步地，旁通部包括串联连接的流量调节装置和节流部。

进一步地，第一阀门是球阀或闸阀。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种水渣粒化系统，包括蒸汽排放装置，该蒸汽排放装置是上述的蒸汽排放装置。

本实用新型通过其第一阀门可在需要对粒化冷凝塔进行检修时，将其内的蒸汽在短时间内经由除尘系统排出，从而改善了粒化冷凝塔的工作环境。此外，本实用新型中的蒸汽排放装置还具有结构简单、安装方便、成本低、使用寿命长的特点，可适用于具有除尘系统和水渣粒化系统的冶炼厂。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

作为本实用新型的一个方面，提供了一种水渣粒化系统的蒸汽排放装置，其中，水渣粒化系统包括粒化冷凝塔。如图1所示，该蒸汽排放装置包括：排汽管道4和第一阀门5。其中，排汽管道4包括第一支管41和输出管43，第一支管41的入口与粒化冷凝塔1的蒸汽出口连接；输出管43的出口与除尘系统3的入口连接；第一支管41的出口与输出管43的入口连接。第一阀门5设置在第一支管41上。优选地，第一阀门是球阀或闸阀。

在粒化冷凝塔正常工作时，第一阀门5处于关闭状态。需要检修时，可打开第一阀门5，使粒化冷凝塔内的蒸汽在短时间内通过排汽管道经由除尘系统排出，从而改善了粒化冷凝塔的工作环境，以便于在两次出渣期间进行维护。当检修结束后，关闭第一阀门5。此外，本实用新型中的蒸汽排放装置还具有结构简单、安装方便、成本低、使用寿命长的特点，可适用于具有除尘系统和水渣粒化系统的冶炼厂。

在一个优选的实施例中，水渣粒化系统还包括脱水设备2，排汽管道4还包括第二支管42，第二支管42的入口与脱水设备2的蒸汽出口连接，第二支管42的出口与输出管43的入口连接。优选地，蒸汽排放装置还包括第二阀门7，第二阀门7设置在第二支管42上。在正常出渣时，脱水设备处的蒸汽量较大，此时可将第二阀门7打开，使脱水设备内的蒸汽通过本实用新型中的排汽管道排到除尘系统中。同时，还可排出脱水设备区域的有害气体，因而可减少对脱水设备的腐蚀、延长脱水设备的使用寿命。由于脱水设备处的蒸汽量远小于整个除尘系统的除尘风量，所以不会对除尘系统造成不利的影响。