[实用新型]一种全天候警示灯有效
申请号: | 201120506798.9 | 申请日: | 2011-12-08 |
公开(公告)号: | CN202454007U | 公开(公告)日: | 2012-09-26 |
发明(设计)人: | 谢晋;蒋钧海;李献春;劳锟沂 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | G08B5/36 | 分类号: | G08B5/36;H01L31/042;H01L31/0236 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 何淑珍 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全天候 警示 | ||
技术领域
本实用新型涉及应用太阳能发电领域,尤其涉及一种以新型非晶硅太阳能光伏板为发电装置制作的全天候警示灯。
背景技术
目前人们利用的太阳能的方式主要有光伏发电和光热两种形式。近年来,光伏发电技术越来越多进入人们的视野,太阳能在社会能源结构中所占的比例越来越大,在国民经济中扮演着越来越重要的角色。太阳能光伏发电是太阳能利用的一个主要方面,目前常用的太阳能电池有单晶硅电池、多晶硅电池和非晶硅薄膜电池。在欧美一些国家,因为政府的一些优惠政策及单晶硅、多晶硅电池具有研发早、转化效率高、生产工艺成熟等优点,得到了一定数量的推广。但是单晶硅、多晶硅电池组件的硅料提纯、制取过程中消耗大量的电能,发电成本远高于其他能源形式。经分析,单晶硅、多晶硅电池成本下降有两种途径:提高转化率和降低硅片厚度。根据电池转化率和硅片厚度变化趋势可以测算多晶硅系统价格变化趋势,最高值分别是22%和150m,这个数值接近晶硅的成本极限;根据模型测算,按照年日照1000h测算,2020年多晶硅电池系统的发电成本为2.02元/kW·h;年日照1300h 的发电成本为1.55元/kW·h,这一数据接近晶硅的成本底线,但仍不足以与煤炭等常规能源相比,市场前景日益黯淡。单晶硅、多晶硅电池的这些缺点在客观上为非晶硅薄膜电池的发展提供了契机。
非晶硅薄膜太阳能电非晶硅薄膜太阳能电池是采用辉光放电(GD)、离子体增强化学气相沉积(PECVD)等方法把一层很薄的非晶态气体硅沉积在硅或玻璃等基体上制成的。薄膜太阳能电池具有许多晶体硅太阳能电池没有的优点,例如非晶硅薄膜太阳能电池原材料用量少,晶体硅太阳能电池厚度要在200μm以上,而非晶硅薄膜只需1μm,并且在制造过程中不需切片,材料浪费少;又如制造过程需要温度低、耗能少、能量偿还周期短,单晶硅的生产需要在1400℃下扩散,相比之下非晶硅薄膜太阳能电池基板的的制造只要200~300℃,温度大大降低耗能也减少;通常,晶体硅太阳能电池能量偿还周期为2~3年,而非晶硅太阳能电池能量偿还时间只要1~1.5年。太阳能电池必须通过串联和并联,才能达到用户要求的输出电压和电流等级,电池组件封装互连可能会引起的功率损失;商用的集成型薄膜太阳能电池可以在生产工艺中实现电池互连,避免了像晶体硅太阳能电池组件那样因为封装互连引起的功率损失;因为核心工艺适合制作特大面积无结构缺陷的薄膜,只需改变 气相成分或者气体流量便可实现pn结以及相应的迭层结构,生产过程可实现全流程自动化,以便形成大规模生产能力;薄膜太阳电池易于实现集成化,器件功率、输出电压、输出电流都可自由设计,可以较方便地制作出适合不同需求的品种较多的产品。正是这些优点,薄膜太阳能电池已经被作为第二代的太阳能电池,近几年迅猛发展,特别是非晶硅薄膜太阳能电池增量明显。
在一些高速公路的路口和建筑工地,往往需要安放警示灯。普通的警示灯由电线输电,或由干电池供电,其弊端是无法长久自行工作,需要很长的电线或是经常更换电池。特别是在一些危险的地方或是高处,铺设电线和更换电池的工作更加不便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点与不足,采用薄膜太阳能技术,在薄膜基板上表面加工出四棱台阵列的形状,有效加强非晶硅太阳能光伏板对空间中散射光线的吸收作用,并在此基础上制作出全天候警示灯。该警示灯发电能力好,耗能小,受天气影响小,即使是弱光也能持续发电。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种全天候警示灯,所述警示灯灯体为长方体结构,其上表面和四个侧面都安装有非晶硅太阳能光伏板1;四个侧面安装的光伏板1下方安装有LED灯2;所述非晶硅太阳能光伏板1为光学玻璃或透光度高的树脂,光伏板1表面呈四棱台阵列分布形状,光伏板1表面镀有减反射氮化硅薄膜,底面镀有非晶硅发电层。所述非晶硅发电层薄膜结构为Glass/TCO/p-a-SiC:H/i-a-Si:H/n-a-Si:H/Al。
所述非晶硅太阳能光伏板1通过充电电路和放电电路供电。
所述非晶硅太阳能光伏板1使用普通5号电池作为储能装置。
所述光伏板1的厚度为1.6mm~2mm。
所述四棱台高度为0.6mm~0.8mm,顶角为60°,间距为1mm~1.5mm。
与现有技术相比本实用新型的有益效果在于:
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