[实用新型]内置模块安装框架的测试适配机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及通用自动测试技术中适配机箱的结构设计领域，具体涉及一种内置模块安装框架的测试适配机箱。

背景技术

美国VPC公司的90系列通用测试接口在通用自动测试设备领域得到了广泛使用，但其提供的适配机箱过于简单，箱体内部是空的，无法安装需用到的测试适配模块。因此国内许多单位在开发通用自动测试设备时往往直接将适配模块固定在适配机箱的底板或侧面板上，导致适配模块拆卸和调试都很不方便，且能安装的模块数量最多3至4块。

因此，设计一种便于安装适配模块且便于维修调试的新型测试适配机箱是非常具有实际应用价值的。

发明内容

针对已有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于适配模块安装和插拔、也便于维修调试的内置模块安装框架的测试适配机箱。

实现本实用新型发明目的的技术方案如下：

内置模块安装框架的测试适配机箱，将模块安装框架和适配箱体利用抽屉式导轨巧妙地组合在一起，形成一个内置模块安装框架的新型测试适配机箱。内置模块安装框架的测试适配机箱包括适配箱体，模块安装框架，模块安装框架是采用现成的铝型材加工和组装构成。抽屉式导轨的固定杆固定在适配箱体两侧面板内部的导轨安装支架上。抽屉式导轨的抽拉杆则固定在模块安装框架侧板的抽屉式导轨安装孔上。适配箱体的上盖板和前面板可拆卸，打开上盖板后就能对整个模块安装框架进行上下抽拉。模块安装框架上可根据需要配置插件板导轨，适配模块的后部安装配套的助力插拔手柄后，沿插件板导轨插入，可方便地卡在模块安装框架上，也可方便地拔出，最多可安装十几块适配模块。

内置模块安装框架的测试适配机箱解决了以往测试适配机箱内部难以安装适配模块的难题。适配模块安装和插拔都非常方便，且整个模块安装框架可以上下抽拉，便于机箱内部的布线，也便于维修和调试。

附图说明

图1为本实用新型内置模块安装框架的测试适配机箱的外形结构图；

图2为本实用新型的模块安装框架的结构示意图；

图3为本实用新型内置模块安装框架后的测试适配机箱内部结构图。

图中标号说明

1-箱体前面板2-箱体侧面板3-箱体把手4-适配端接口框架5-箱体上盖板6-横梁7-插件板导轨8-适配模块9-抽屉式导轨安装孔10-模块安装框架侧板11-模块安装框架手柄12-抽屉式导轨13-箱体导轨安装支架

具体实施方式

下面结合附图1-图3进一步说明本实用新型是如何实现的。

实施例

测试适配机箱的外形如图1所示。箱体采用铝合金框架结构，其前面板1和上盖板5可拆卸，两侧的侧面板2安装箱体把手3，后面板安装通用测试接口的适配端接口框架4。

模块安装框架的外形如图2所示。采用现成的铝型材加工和组装构成，上下各有二根横梁6，其长度可以根据需要裁减。插件板导轨7插在上下二根横梁条6之间，可根据需要配置，适配模块8的后部安装配套的助力插拔手柄后，沿插件板导轨插入，可方便地卡在模块安装框架上，也可方便地拔出，最多可安装十几块适配模块。模块安装框架两侧的侧板10上各有2个抽屉式导轨安装孔9。模块安装框架两侧的上方装有手柄11，便于对整个模块安装框架进行上下抽拉。

内置模块安装框架后的测试适配机箱内部如图3所示。二个抽屉式导轨12的固定杆固定在适配箱体两侧面板内部的导轨安装支架13上。二个抽屉式导轨的抽拉杆则固定在模块安装框架侧板的抽屉式导轨安装孔9上，使整个模块安装框架可以上下抽拉。