[实用新型]一种进料检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调散热器中波纹状散热带加工成型设备上的进料检测装置结构的改进。 

背景技术

波纹状散热带（以下简称翅片）是汽车空调中最为基础，最为核心的部件。它是由原料（铝带）通过滚轧刀具滚轧成型，成型后的翅片呈波纹状，表面上开有类似百叶窗的孔，这些孔能使通过他们的气流形成紊流的状态，提高散热器的散热能力。开百叶窗的芯体散热器传热效率与普通的平片散热器相比提高了160％，因此芯体的波纹状外形尺寸及开百叶窗的尺寸对散热器效果有决定性的影响。散热器厂家对翅片的质量也有着严格的质量标准，质量不合格的翅片，是不能进入下一道工序的，只能报废。 

为保证成型后的翅片质量，原料进入滚扎刀具前，要求其受力均匀稳定。 

现在很多厂家用可调压紧装置实现进料控制，先使原料通过毛毡，用气缸压紧毛毡，调节气缸压力，来确保进料的稳定。但毛毡容易磨损，随着设备使用时间不同，毛毡磨损程度也不相同，对原料的压力就会产生不同变化，容易影响进料的稳定性。而调节气缸压力，通常是根据技术人员相关经验或通过设备调试来确定，在不能得到设备准确的参数情况下的调节，是很难保证进料的稳定的。这也导致了生产的翅片总是有部分不合格的产品。 

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种原料始终受监控，受力值实时显示，便于调节；并且，能提高成品率的进料检测装置。 

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机架，机架上设置有毛毡压紧装置，其结构要点相应于毛毡压紧装置的上毛毡和下毛毡之间的出口处设置有辅助辊，机架的末端相应于辅助辊设置有进料辊；所述的辅助辊和进料辊之间设置有张力检测辊，张力检测辊通过支架底部的张力检测传感器同机架相连；所述的张力检测辊的高度低于辅助辊和进料辊；所述的张力检测传感器同张力显示器相连。 

本实用新型的有益效果：1、有效保证产品质量：滚扎成型前的原料所受到的力实时显示在张力显示器上，可以通过设备运行测试出原料最合适的受力值。当毛毡出现磨损，使原料受到的压力产生变化时，能及时调整毛毡压紧装置压力大小，使原料受力稳定，确保产品不会因进料而产生芯体质量问题，确保翅片的合格率。 

2、操作方便，效率高：通过调节毛毡压紧装置改变对原料的压力时，原料受力的改变，实时的通过张力显示器显示出来；操作人员可以快速、方便的调整好原料受力值。从而减少了工作前对设备的调试时间。 

3、性价比高：本实用新型在可调压紧装置的基础上，只增加很少的成本，即可实现。增加本装置后，能减少运行前调试时间，提高成品数量，增加效益。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

附图中1为机架、2为气缸、3为前辊、4为毛毡压紧装置、5为上毛毡、6为下毛毡、7为辅助辊、8为张力检测辊、9为支架、10为进料辊、11为张力检测传感器。 

具体实施方式

本实用新型包括机架1，机架1上设置有毛毡压紧装置4，相应于毛毡压紧装置4的上毛毡5和下毛毡6之间的出口处设置有辅助辊7，机架1的末端相应于辅助辊7设置有进料辊10；所述的辅助辊7和进料辊10之间设置有张力检测辊8，张力检测辊8通过支架9底部的张力检测传感器11同机架1相连；所述的张力检测辊8的高度低于辅助辊7和进料辊10；所述的张力检测传感器11同张力显示器相连。 

所述的毛毡压紧装置4包括同气缸2相连的下毛毡6；采用气缸2来控制上毛毡5和下毛毡6之间的压力，便于对压力的精密调节和控制，提高成品率。 

相应于上毛毡5和下毛毡6的进口处设置有前辊3，前辊3起到对原料的支撑及导向作用，使原料可以更顺畅的进入上毛毡5和下毛毡6之间。 

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：接通本实用新型的电源及气源；此时，本毛毡压紧装置4内无料，控制面板上，张力显示器数值应为零，如果数值不为零，应该先将其复位。将原料经过前面各个工序后，拉到本装置前端，通过毛毡压紧装置4的旋转控制面板上张力气缸2旋钮开关控制气缸2，使气缸2处于张开状态；将原料经前辊3上方穿过上毛毡5与下毛毡6之间后，再依次经辅助辊7上方、张力辊下方、进料辊10上方后，进入滚轧刀具；通过毛毡压紧装置4的旋转控制面板上张力气缸旋钮开关控制气缸2，使气缸2处于压紧状态。设备运行后，毛毡压紧装置4调节控制面板上的气压调整阀，改变气缸2压力，从而改变原料的受力，在本实用新型张力显示器上显示出原料的受力；此时即可过调节气压大小，来使张力显示器上的数值达到设备运行的合理值，设备运行稳定后，调试结束。加装本实用新型后，翅片合格率有了很大提高，从而降低生产过程中的损耗，降低成本。翅片质量明显提高，散热器质量也相应得到提高。