[实用新型]气流染色机喷嘴液流量检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流染色机，具体为一种气流染色机喷嘴液流量检测系统。

背景技术

气流染色机主要是用于坯布的前处理和染色，其主要有缸体、贮布槽、导布轮、喷嘴系统、热交换器、过滤网、主泵、风机、加料系统等组成。喷嘴系统又有液流喷嘴和气雾喷嘴组成，在前处理或染色过程中，主泵提供给液流喷嘴染液，风机提供给喷嘴系统气流，高速气流与染液接触使染液雾化，坯布在导布轮和喷嘴系统产生的气雾作用下，使坯布头尾相接在染色机内作循环绳状运转，在运转过程中，缸体内的染液经过喷嘴系统与坯布不断均匀地接触，完成整个染色过程，所以主泵提供给喷嘴液流量必须均匀性，否则会导致坯布染色的均匀性或坯布色差、管差等质量问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气流染色机喷嘴液流量检测系统的技术方案。

所述的气流染色机喷嘴液流量检测系统，其喷嘴系统由液流喷嘴和气雾喷嘴组成，液流喷嘴与主泵通过液流管相连，气雾喷嘴与风机通过气管相连，其特征在于液流管上靠近液流喷嘴处设置有自动传感流量器，所述的自动传感流量器与PLC控制器连接。

所述的气流染色机喷嘴液流量检测系统，其特征在于所述的气流染色机上每个液流喷嘴处的液流管上均设置有自动传感流量器。

本实用新型在通向液流喷嘴的液流管上、靠近喷嘴系统处安装自动传感流量器，自动传感器流量器与PLC控制器连接，检测数据直接显示在电脑屏幕里，能够实时对喷嘴液流量的稳定性进行检测，能够及时发现异常，降低产品次品率，保证染色的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1-风机，2-缸体，3-加料泵，4-加料桶，5-主泵，6-热交换器，7-坯布，8-导布轮，9-喷嘴系统，10-自动传感流量器，11-贮布槽，12-过滤网，13-液流管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

气流染色机，主要是用于坯布的前处理和染色，其主要有缸体2、贮布槽11、导布轮8、喷嘴系统9、热交换器6、过滤网12、主泵5、风机1、加料系统组成，加料系统主要由加料泵3和加料桶4构成，这些部件之间按照常规方式连接。气流染色机的喷嘴系统9由液流喷嘴和气雾喷嘴组成，液流喷嘴与主泵5通过液流管13相连，气雾喷嘴与风机1通过气管相连，在前处理或染色过程中，主泵5提供给液流喷嘴染液，风机1提供给气雾喷嘴气流，高速气流与染液接触使染液雾化，坯布7在导布轮8和喷嘴系统9产生的气雾作用下，使坯布7头尾相接在染色机内作循环绳状运转，在运转过程中，缸体内的染液经过喷嘴系统9与坯布7不断均匀地接触，完成整个染色过程。如果主泵提供给喷嘴的液流量不均匀，则会导致坯布染色的均匀性或坯布色差、管差等质量问题。

本发明在液流管13上靠近液流喷嘴处设置有自动传感流量器10，且自动传感流量器10与PLC控制器连接，检测数据直接显示在电脑屏幕里，能够实时对喷嘴液流量的稳定性进行检测，能够及时发现异常，降低产品次品率，保证染色的质量。

本发明可以应用在多管气流染色机上，每个液流喷嘴处的液流管13上均设置有自动传感流量器10，保证每个管都能被检测。

以双管气流染色机为例，坯布染色时按照正常主泵给液流喷嘴的流量均为每分钟100升，如果在染色过程中出现2个液流喷嘴的流量不同，说明某个液流喷嘴逐步被实物堵塞，这样一来，2个管的给液量就会不同，如果不能及时找到原因，会造成2个管的染色结果有色差、管差；而按照本发明在液流管上靠近液流喷嘴处设置自动传感流量器10后，可以通过PLC控制器实时检测并输出检测结果在显示器上，方便及时排除故障，降低次品率，保证染色质量。