[实用新型]一种钢片分类机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢片分类机，特别涉及一种为精密条状钢片分类的分类机。

背景技术

精密零件的加工过程中难以保证外观尺寸，必须对产品进行分类，以确保产品的合格率，比如说条状钢片分类的时候，要进行全检作业，全检过程多为人工手动检测和视觉检测，视觉检测主要是在分类简单的情况下，比如良品和不良分开，在特殊情况下，对该零件要进行各三维尺寸分类，比如过长、过短、过厚、过薄、偏窄、偏宽均要分开。人工分拣的工作强度是很大，通过视觉检测常用直线式，各点分拣是的方式分类，该方式有两个弊端，一是作业流程长，二是效率低，对于目前的现状，我们迫切需要一种提高工作效率且分类精确的分类机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢片分类机，使分类更精确，工作效率更高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢片分类机，包括机座，位于基座上方的振动送料部分和吹气管分类部分，所述吹气管分类部分包括连接基座的机身，及位于机身内部的分类盒和步进电机，及位于机身上方的固定板、高度测量装置和宽度测量装置，所述固定板上设置有十二个第一工位、转盘和吹气管固定盘，所述转盘上设置有十二个第二工位，且所述吹气管固定盘上对应每个第二工位设置有吹气管，所述十二个第一工位中的其中九个工位设置有分类孔，所述分类孔连接分类管，所述分类管贯穿机身抵达对应的分类盒。

进一步地，所述十二个第一工位包括振盘上料工位、长度检测工位、偏长下料工位、偏短下料工位、偏窄下料工位、偏宽下料工位、厚度检测工位、良品下料工位、偏厚下料工位、偏薄下料工位、排料工位和预留工位。

进一步地，所述振动送料部分包括连接基座的支撑柱，及支撑住上方的振动盘调节机构，及振动盘调节机构上方的振动送料盘。

进一步地，所述固定板通过四根圆柱体固定在机身上。

进一步地，所述步进电机通过联轴器带动转盘转动。

进一步地，所述高度测量装置设置有第一CCD摄像头和第一光源。

进一步地，所述宽度测量装置设置有第二CCC摄像头和第二光源。

本实用新型的分类机设置有十二个不同功能的第一工位，还有高度测量装置和宽度测量装置，能对钢片精确快速的分类，具有其工作效率高，分类精确的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型左视图。

具体实施方式

    为了更好理解本实用新型技术内容，下面结合附图提供具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

    本实施例，参照图1至图4，一种钢片分类机，包括机座15，位于基座15上方的振动送料部分16和吹气管分类部分17，所述吹气管分类部分17包括连接基座的机身1，及位于机身1内部的分类盒3和步进电机4，及位于机身1上方的固定板12、高度测量装置8和宽度测量装置14，所述固定板12上设置有十二个第一工位、转盘18和吹气管固定盘10，所述十二个第一工位包括振盘上料工位25、长度检测工位26、偏长下料工位27、偏短下料工位28、偏窄下料工位29、偏宽下料工位30、厚度检测工位31、良品下料工位32、偏厚下料工位33、偏薄下料工位34、排料工位35和预留工位36，所述十二个第一工位中的其中九个下料工位设置有分类孔19，所述分类孔19连接分类管（未图示），所述分类管贯穿机身抵达对应的分类盒3，所述转盘10上设置有十二个第二工位37，且所述吹气管固定盘10上对应每个第二工位37设置有吹气管9。

所述振动送料部分16包括连接基座15的支撑柱2，及支撑住2上方的振动盘调节机构5，及振动盘调节机构5上方的振动送料盘6，所述固定板12通过四根圆柱体20固定在机身上，所述步进电机4通过联轴器7带动转盘18转动，所述高度测量装置8设置有第一CCD摄像头11和第一光源13，所述宽度测量装置14设置有第二CCC摄像头23和第二光源24。

工作的时候通过振动送料盘6，往步进电机4控制的转盘18送料，转盘18带动产钢片转动。转盘18上有个十二个工位带着十二个钢片，相应固定盘上设有十二个工位，依次为振盘上料工位，长度检测工位，偏长下料工位，偏短下料工位，偏窄下料工位，偏宽下料工位，厚度检测工位，良品下料工位，偏厚下料工位，偏薄下料工位，排料工位，预留工位，在每个下料工位均有导管将产品引到不同料盒3，在转盘18的上方有吹气管固定盘10，固定着吹气管9，所述吹气管9对着转盘的工位，当要把产品分类时，控制吹气管9通气将产品推出，掉进的不同的分类孔19，即完成了分类的动作。     以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之一较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。