[实用新型]层叠母排

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种潜油电泵电机用三电平变频器，尤其是涉及一种潜油电泵电机用三电平变频器的层叠母排。

背景技术

潜油电泵电机用三电平变频器中所需用的传统母线铜排连接数量多、形状多变、制作与安装工艺繁杂、精度很难保证、绝缘强度差、杂散电感较大。由于直流环节的杂散电感，在IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，即绝缘栅双极型晶体管)，关断时会出现过电压，过电压可以损坏绝缘栅双极型晶体管，需要在绝缘栅双极型晶体管的C、E极之间连接吸收电容，使结构更加复杂，母线铜排系统的可靠性差，考虑到油田现场电气安全环境很差更需要可靠的电气连接。

实用新型内容

为了解决传统母线铜排所需数量多、安装工艺繁杂、杂散电感较大、油田工作环境中需提高绝缘强度的问题提供一种层叠母排，本实用新型提供一种潜油电泵电机用三电平变频器的层叠母排。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：层叠母排包括整流桥母排、绝缘栅双极型晶体管母排。整流桥母排包括三层母排：顶层N极板，中层输入极板R0、输入极板S0、输入极板T0，和底层输入P极板。三层母排相互部分叠层，中间粘接绝缘层，在N极板与P极板上设有电容接线柱，P极板上有预充接线柱和根据整流桥孔位置而设置的定位及导电孔，整流桥母排部分外表面由绝缘层封装。绝缘栅双极型晶体管母排包括四层母排：顶层N极板，二层O极板，三层输出P极板，四层绝缘栅双极型晶体管连接板。顶层N极板与二层O极板部分叠层，中间粘接绝缘层，二层O极板与三层输出P极板部分叠层，中间粘接绝缘层，三层输出P极板与四层绝缘栅双极型晶体管连接板部分叠层，中间粘接绝缘层；在第三层还有输出极板U、输出极板W、输出极板V与四层绝缘栅双极型晶体管连接板部分叠层，中间粘接绝缘层，输出P极板上有预充接线柱和根据绝缘栅双极型晶体管孔位置设置定位及导电孔，绝缘栅双极型晶体管母排外表面由绝缘层封装。层叠母排的截面为扁平截面。绝缘层采用两张基材为0.188mm、单面胶厚30μm的双面背胶PET膜。

本实用新型的有益效果是，不需要大的吸收电容器，通过正负极层叠平行分布的结构形式降低线路分布电感，从而降低功率元件两端的反向峰值电压，降低功率器件对电压保护吸收电路的要求，提高功率器件运行的可靠性和稳定性。同时提高了电路的集成度，便于维修维护，通过机械封装绝缘，增强了绝缘强度。

附图说明

图1是本实用新型层叠母排结构示意图。

图2是本实用新型中三层母排横截剖面图。

图3是本实用新型中四层母排横截剖面图。

图4是整流电气原理图

图5是逆变电气原理图

图中：1.N极板，2.O极板，3.P极板，4.输出极板U，5.连接板，6.输出极板W，7.输出极板V，8.输入P极板，9.输入极板R0，10.输入极板S0，11.输入极板T0，12.电容接线柱，13.导电孔，14.导电孔，15.预充接线柱，16.预充接线柱，100.整流桥母排，200.绝缘栅双极型晶体管母排。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图，本实用新型层叠母排包括整流桥母排100和绝缘栅双极型晶体管母排200。

整流桥母排100的三层母排为顶层N极板1，中层输入极板R0(9)、输入极板S0(10)、输入极板T0(11)，和底层输入P极板8。三层母排相互部分叠层，中间粘接绝缘层，在N极板1与P极板8上设有电容接线柱12，P极板8上有预充接线柱15和根据整流桥孔位置而设置的定位及导电孔14。整流桥母排100外表面由绝缘层封装。

绝缘栅双极型晶体管母排200的四层母排为顶层N极板1，二层O极板2，三层输出P极板3，四层绝缘栅双极型晶体管连接板5。顶层N极板1与二层O极板2部分叠层，中间粘接绝缘层；二层O极板2与三层输出P极板3部分叠层，中间粘接绝缘层；三层输出P极板3与四层绝缘栅双极型晶体管连接板5部分叠层，中间粘接绝缘层。在第三层还有输出极板U4、输出极板W6、输出极板V7与四层绝缘栅双极型晶体管连接板5部分叠层，中间粘接绝缘层。输出P极板3上有预充接线柱16，以及根据绝缘栅双极型晶体管孔位置设置定位及导电孔13。绝缘栅双极型晶体管母排200外表面由绝缘层封装。

整流桥母排100的三层母排、绝缘栅双极型晶体管母排200的四层母排截面均为扁平截面，可以减少杂散电感。