[实用新型]橡胶母粒造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶母粒造粒机。

背景技术

在一般的橡胶母粒生产过程中，因为所生产的母粒主要应用于橡胶配方体系，所以主要造粒生产方式为：先将各种粉体、液体与橡胶载体在橡胶用密炼机中密炼均匀成型后，再用液压挤出的方式进行挤出剪切成粒。但是，由于橡胶配方体系复杂且流动性，在生产造粒过程中经常出现各种问题。这导致在使用液压挤出的方式进行挤出剪切造粒时，出现粒子粒型难以控制；不能连续投料生产，只能间隙式投料，工人劳动强度高；再者，因其挤出的粒子剪切时无法及时在粒子表面施加隔离粉剂，这又导致橡胶母粒粘连严重，不合格率较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高且能保证造粒质量的橡胶母粒造粒机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机座，在所述机座上设置有主电机、主减速机、加料机构、压出机构、加热/冷却装置Ⅰ、造粒模头和切刀机构，所述主电机的输出轴通过皮带与所述主减速机的输入轴连接，所述主减速机的输出轴与所述压出机构连接，所述加热/冷却装置Ⅰ环绕设置在所述压出机构的外围，所述造粒模头设置在所述压出机构的出料端，所述切刀机构设置在所述造粒模头的前端，所述主电机、所述切刀机构均与外围的电器控制柜电连接，所述加料机构的主轴通过减速电机Ⅰ驱动旋转，所述切刀机构的主轴通过减速电机Ⅱ驱动旋转，所述主电机、所述减速电机Ⅰ、所述减速电机Ⅱ均与设置于所述电器控制柜内的变频器电连接，在所述电器控制柜内还设置有温控表，在所述加热/冷却装置Ⅰ内设置有温度传感器Ⅰ，所述温度传感器Ⅰ与所述温控表电连接。

所述压出机构由压出螺杆和料管组成，所述压出螺杆设置在所述料管内。

在所述加料机构内设置有喂料双锥螺杆，所述喂料双锥螺杆通过双锥齿轮箱与所述加料机构的主轴连接。

在所述加料机构和所述造粒模头上分别设置有加热/冷却装置Ⅱ和加热/冷却装置Ⅲ，在所述加热/冷却装置Ⅱ和所述加热/冷却装置Ⅲ上分别设置有温度传感器Ⅱ和温度传感器Ⅲ，所述温度传感器Ⅱ、所述温度传感器Ⅲ均与所述温控表电连接。

所述加料机构的主轴通过链轮配合与所述减速电机Ⅰ的输出轴连接。

所述减速电机Ⅰ为双锥减速电机。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中的所述加料机构的主轴通过减速电机Ⅰ驱动旋转，所述切刀机构的主轴通过减速电机Ⅱ驱动旋转，所述主电机、所述减速电机Ⅰ、所述减速电机Ⅱ均与设置于所述电器控制柜内的变频器电连接，在所述电器控制柜内还设置有温控表，在所述加热/冷却装置Ⅰ内设置有温度传感器Ⅰ，所述温度传感器Ⅰ与所述温控表电连接，各个传动部分动力装置均采用减速机与变频器相结合的控制方式，所以，本实用新型能有效控制各工作部位的工作速度，并能产生较大的力矩，能对各种软硬脚镣进行造粒，所述加料机构和所述压出机构均采用螺杆挤压推进方式供料，可以实现连续不断的工作，所述切刀机构由所述减速电机Ⅱ带动旋转并通过所述变频器控制，可以随意调整颗粒的长度，同时采用温控表控制所述造粒模头、所述料管和所述加料机构内的料槽等各个部位的加热和冷却，能有效控制设备相关部位的温度，达到各物料对温度的要求值，从而实现自动控制。

附图说明

图1是本实用新型的简易结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括机座1，在所述机座1上设置有主电机2、主减速机3、加料机构4、压出机构5、加热/冷却装置Ⅰ6、造粒模头7和切刀机构8。所述主电机2的输出轴通过皮带9与所述主减速机3的输入轴连接。所述主减速机3的输出轴与所述压出机构5连接。所述加热/冷却装置Ⅰ6环绕设置在所述压出机构5的外围。所述造粒模头7设置在所述压出机构5的出料端。所述切刀机构8设置在所述造粒模头7的前端。所述主电机2、所述切刀机构8均与外围的电器控制柜10电连接。所述加料机构4的主轴通过减速电机Ⅰ11驱动旋转。所述减速电机Ⅰ11为双锥减速电机。所述切刀机构8的主轴通过减速电机Ⅱ12驱动旋转。所述主电机2、所述减速电机Ⅰ11、所述减速电机Ⅱ12均与设置于所述电器控制柜10内的变频器13电连接。在所述电器控制柜10内还设置有温控表14。在所述加热/冷却装置Ⅰ6内设置有温度传感器Ⅰ15，所述温度传感器Ⅰ15与所述温控表14电连接。