[实用新型]一种新型磨碎氧化铝结壳块的自磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自磨机，特别是涉及一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机。 

背景技术

目前，氧化铝结壳块综合回收再利用过程中，一般采用磨机作为磨碎设备；在离心力作用下，物料和研磨介质被带到一定高度后自由落下并冲击筒体下部的物料，由此实现研磨介质冲击物料的粉碎及物料相互间的摩擦、滚压产生的磨碎目的。但此方法产生的磨碎的较小颗粒的物料，由于磨机本体密封不严，会有细微粒度物料从磨机内部流出。从而造成了影响了工作环境的污染，且使成品损耗甚至造成进料口进入回转部的部位堵料。鉴于上述原因，磨碎设备需要改进。 

由此可见，上述现有的磨机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的一种新型磨碎氧化铝结壳块的自磨机，亦成为当前业界极需改进的目标。 

有鉴于上述现有的磨机系统存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种新型磨碎氧化铝结壳块的自磨机，能够改进一般现有的磨机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。 

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的磨机存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种新型磨碎氧化铝结壳块的自磨机，所要解决的技术问题是使其为了克服背景技术中的不足，提供一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机。更好的密封磨机本体，阻止物料从磨机内部流出，减少了工作环境污染，非常适于实用。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种新型磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其包括：进料部，主轴承部分，回转体，传动齿轮装置，出料部，减速机，主电机，慢速驱动装置，高低压润滑装置，干油喷射装置；所述进料部的一端设置于回转体的进料旋料口内，所述主轴承部分设置在所述回转体的进料中空轴和出料中空轴部位，所述高低压润滑装置设置于所述主轴承部分处，所述传动齿轮装置设置于出料中空轴颈上，所述出料部一端设置于出料中空轴部位的颈内部，所述传动齿轮装置设置于减速机的一端，所述减速机另一端与联轴器一连接，所述主电机左端连接联轴器二，右端连接离合器与慢速驱动装置。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

前述的一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其中所述的回转体是由盖板一、密封毛毡、压紧环一、进料中空轴颈、进料旋料口、螺栓、衬板、衬板连接螺栓、出料端中空轴颈、出料旋料口、端盖衬板、进料锥体端盖、出料端盖椎体、筒体、橡胶垫、出料端压紧环、盖板二、密封毛毡构成。 

前述的一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其中盖板一由螺栓固定在压紧环一上，将密封毛毡向压紧环一压紧，压紧环一由螺栓固定在进料中空轴颈上。 

前述的一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其中所述的盖板一形状为带有斜度的凸起结构，当向压紧环一压紧密封毛毡时，与压紧环一形成梯形空间，将有弹性的长条型密封毛毡压紧，在圆周方向向进料口伸入进料旋料口伸入的圆筒部分靠紧。 

前述的一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其中所述的盖板二形状为带有斜度的凸起结构，当向压紧环二压紧密封毛毡时，与压紧环二形成梯形空间，将有弹性的长条型密封毛毡压紧，在圆周方向向进料口伸入进料旋料口伸入的圆筒部分靠紧。 

前述的一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其中盖板二由螺栓固定在压紧环二上，经密封毛毡向压紧环二压紧，压紧环二由螺栓固定在出料中空轴颈上。 

前述的一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其中所述回转体由主轴承在进料中空轴和出料中空轴部位通过油压顶起。 

前述的一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其中所述油压由高低压润滑装置的油压产生。