[实用新型]倒扣式晶体管安装固定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒扣式晶体管安装固定机构，属于电力电子技术领域。

背景技术

半导体功率晶体管在电力电子领域应用的非常广泛，在光伏逆变器，风能逆变器和UPS等领域是核心器件，由于晶体管的功耗较大，普遍需要锁合在散热器进行散热。目前在逆变器领域，晶体管有在主功率板正面安装和背面安装两种固定方式。第一种方式，在主功率板需要安装晶体管的位置挖大的长条孔，散热器在该位置设计一个凸台，该凸台从主功率板上的长条孔突出来，晶体管直接锁合在散热器的凸台上，并焊接在主功率板正面；该方式导致主功率板的面积变大，产品整机体积增大，增加了整机成本，对功率板的布线限制较大，同时散热效果较差。第二种方式有几种不同的实现方法。背面安装的第一种方法，同样需要在主功率板安装晶体管的位置挖大的长条孔，利用传统定位夹具使得晶体管与主功率板对正，将晶体管焊接在主功率板上，然后将主功率板定位在散热器上，从主功率板的长条孔往晶体管上加压条并锁合压条和晶体管。该方法的缺点是会增大主功率板的面积；背面安装的第二种方法，在主功率板上开小的螺丝安装孔，将双面背胶的压条按照主功率板上的丝印位置粘贴在主功率板上，将晶体管粘贴在压条的另一面。在PCB背面焊接晶体管管脚后，将主功率板锁合在散热器上，并用螺丝锁紧压条。该方法的不足是手工粘贴的压条定位精度较差。

另外晶体管与散热器的锁合方式也有两种，一种是利用晶体管自身带的孔，用螺丝将晶体管与散热器锁合，该方式的缺点是晶体管的受压面积有限，仅螺丝锁合区域受力较大；同时螺丝从晶体管自身的孔穿过，导致安规距离较小，无法满足电压和电流较大的应用场合；而使用压板、压条等结构固定晶体管，可以解决安规距离的问题，但压条在锁合时容易发生变形，导致晶体管的受力不均，影响散热效果。

发明内容

本实用新型则提供一种倒扣式晶体管安装固定机构，其可以保证晶体管及其导热绝缘片的精确定位，并且使得晶体管受力均匀，节省主功率板的面积，同时保证晶体管适合不同电压电流等级时的安规距离要求。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种倒扣式晶体管安装固定机构，其包括主功率板、晶体管压盖、晶体管、导热绝缘片、散热器及多个螺丝。所述晶体管压盖设置于所述主功率板的背面，所述晶体管容置于所述晶体管压盖中，且所述晶体管焊接在所述主功率板的背面上，所述导热绝缘片上设置有定位孔，而所述散热器上对应该定位孔的位置设置有销钉，所述导热绝缘片通过所述定位孔与所述销钉的组合而定位在所述散热器上，而所述主功率板安装在所述散热器上，所述螺丝通过所述晶体管压盖上的螺丝安装孔而将所述晶体管压盖，所述晶体管及所述导热绝缘片固定在所述散热器上。

作为本实用新型的进一步改进，所述主功率板上设有光孔，且所述光孔的数目等于所述晶体管的数量加一。

作为本实用新型的进一步改进，所述晶体管压盖上设有用于收容所述晶体管的凹槽，所述凹槽的数量等于所述晶体管的数量。

作为本实用新型的进一步改进，所述晶体管压盖上设有凹槽，所述凹槽的内侧面上设有四个定位条。

作为本实用新型的进一步改进，所述晶体管压盖上设有凹槽，所述凹槽的底面上设有两条接触筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述晶体管压盖上设有凸台，所述凸台内设有与所述螺丝组合的螺丝安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述晶体管压盖的两侧设有两条凸缘，所述凸缘的高度为整个晶体管压盖距离散热器表面的间距，且为0.2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述晶体管压盖的底面上开设有多个方孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述导热绝缘片上对应所述晶体管压盖上的光孔位置也设有光孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的倒扣式晶体管安装固定机构，通过晶体管压盖从三个方向对晶体管进行精确定位，而导热绝缘片上的定位孔和散热器上的销钉保证了导热绝缘片的精确定位；其次，晶体管安装在主功率板背面，直接贴合散热器，散热效果较好。同时，主功率板只需开晶体管压盖的螺丝安装孔，主功率板的面积和布线受到限制较小；再次，晶体管压盖压紧晶体管塑料封装的方式相对于通过螺丝直接锁合晶体管的方式，晶体管压盖的尺寸根据不同的电压电流等级下的安规距离进行设计，保证晶体管可工作在合适的电压电流情况下；最后，晶体管压盖的设计使得晶体管塑料封装表面受力均匀，晶体管与散热器之间贴合均匀，保证散热性能的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的倒扣式晶体管安装固定机构的分解示意图；