[实用新型]一种绞吸式挖泥船用绞刀齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挖泥船用绞刀齿。

背景技术

目前绞吸式挖泥船是我国疏浚行业用于清理航道内的泥沙、沙石及风化岩等地质条件的主要设备。绞刀齿作为绞吸挖泥船的主要易损件，在施工时常根据地质条件的不同而采用宽齿、酌齿及尖齿三种形式的绞刀齿，其中酌齿最为常用。但是，由于绞刀齿的耐磨性差、易折断和寿命短，已严重影响挖泥船的工作效率。

绞吸式挖泥船至进入中国的疏浚行业以来，已有30余年，而绞刀齿的使用寿命问题一直是困扰挖泥船使用效率的关键问题，无论是整铸绞刀齿、镶铸绞刀齿，还是表面堆焊的绞刀齿均未达到长寿命且低成本。

实用新型内容

本实用新型的目是为解决现有绞刀齿的耐磨性差、易折断和使用寿命短的问题，进而提供一种绞吸式挖泥船用绞刀齿。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的一种绞吸式挖泥船用绞刀齿包括齿尖和齿柄，所述齿尖和齿柄制成一体，所述齿柄的后侧面上设有与齿座相配合的第一凹槽和齿耳，绞刀齿的齿尖顶端厚度为17mm～19mm，所述齿尖的磨削面为平面，磨削面与齿柄的中心线之间的夹角5°～10°，与磨削面相对的绞刀齿的端面为背侧面，背侧面与齿柄的中心线平行，与背侧面相邻的齿尖的端面与齿柄的中心线之间的夹角为29°～31°，所述背侧面与齿柄的上侧面构成承力面。

本实用新型的有益效果是：绞刀齿的齿尖顶端厚度为17mm～19mm，齿尖的端面与齿柄的中心线之间的夹角为29°～31°，齿尖受力角度和接触面积得到改进，提高了绞刀齿抗磨损性能，使得绞刀齿的挖削效率和刀齿寿命达到最佳的结合，使用寿命提高1～2倍；调整齿柄受力型线，增加齿柄受力区的厚度，增强了整体强度，防止断裂，增强抵御冲击能力；承力面两侧均匀去余量，合理布置结构，保证了小质量高强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体图，图2是本实用新型的整体结构主视图，图3是图2的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式的一种绞吸式挖泥船用绞刀齿包括齿尖1和齿柄2，所述齿尖1和齿柄2制成一体，所述齿柄2的后侧面上设有与齿座相配合的第一凹槽2-1和齿耳2-2，绞刀齿的齿尖1顶端厚度h为17mm～19mm，所述齿尖1的磨削面3为平面，磨削面3与齿柄2的中心线之间的夹角α为5°～10°，与磨削面3相对的绞刀齿的端面为背侧面4，背侧面4与齿柄2的中心线平行，与背侧面4相邻的齿尖1的端面1-1与齿柄2的中心线之间的夹角β为29°～31°，所述背侧面4与齿柄2的上侧面构成承力面5。

具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述的绞刀齿还包括加强筋6，加强筋6沿齿柄2的中心线方向垂直设置在承力面5上，且加强筋6、齿尖1和齿柄2制成一体。如此设置，缩减承力面用料，使产品整体质量降低，成本降低，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述的加强筋6的长度L为316mm～322mm，宽度W为23mm～27mm。如此设置，满足设计要求和实际需要，其它与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的第一凹槽2-1为楔形槽。如此设置，本实用新型的绞刀齿与齿座连接牢靠，满足设计要求，其它与具体实施方式一相同。