[实用新型]一种打磨机用压缩空气气水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩空气气水分离装置，特别是一种打磨机用压缩空气气水分离器。 

背景技术

现在造船厂的打磨机大多是由压缩空气提供动力的气动打磨机，由于压缩空气通常是通过无缝钢管制造的管道进行输送的，在长期使用时，其内壁的锈蚀物、压缩空气中的水分、粉尘等将不断形成。若这样的压缩空气不进行任何处理，直接进入气动马达，则将导致马达寿命大大缩短，从而致使整把工具动力输出不足、且不稳定，易造成马达等零部件连环损坏的现象，为此在由管道输送的压缩空气至气动工具之间，必须设置压缩空气过滤装置。 

现有的压缩空气过滤通常采用冷冻式和吸附式两种，通过将空气中的水分冷凝后从空气中析出，得到较干燥洁净的空气，或者使用吸附剂吸附空气中的水分，这两者设备占地面积大，使用和维护成本高，不适合多样化的现场施工环境。 

实用新型内容

本实用新型的目的：旨在提出一种具有结构紧凑、气水分离效果较好的打磨机用压缩空气气水分离器。 

这种打磨机用压缩空气气水分离器，包括壳体、挡流板、进气口 和排气口，其特征在于：所述的壳体内设有挡流板，所述的进气口设于壳体一侧的上部，所述的排气口设于壳体另一侧的下部，所述的挡流板分为上挡流板和下挡流板，两者均设于壳体内腔，其中所述的上挡流板设置于出气口下沿，下挡流板设置于进气口上沿，由此构成壳体自下而上的反“Z”形气流通道。 

所述的这种打磨机用压缩空气气水分离器的壳体底部还设有排污阀。 

所述的壳体为圆柱体或矩形体。 

本实用新型提供的这种折流式气水分离装置，利用惯性碰撞作用，将气体中夹带的液滴或固体颗粒捕集下来，进而净化气体。这种折流式气水分离装置制造工艺简单、使用方便。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的A向视图。 

1-排气口  2-壳体  3-排污阀  4-进气口  5-下挡流板  6-上挡流板。 

具体实施方式

下面我们结合附图和具体的实例来对这种打磨机用压缩空气气水分离器来进行进一步的详细说明，以求更为清楚明白地阐述其结构和使用方式。 

如图所示的这种打磨机用压缩空气气水分离器，包括壳体2、挡流板、进气口4和排气口1，所述的壳体内设有挡流板，所述的进气 口设于壳体一侧的上部，所述的排气口设于壳体另一侧的下部，所述的挡流板分为上挡流板和下挡流板，两者均设于壳体内腔，其中所述的上挡流板设置于出气口下沿，下挡流板设置于进气口上沿，由此构成壳体自下而上的反“Z”形气流通道。 

所述的这种打磨机用压缩空气气水分离器的壳体2底部还设有与壳体内腔连通的排污阀3。 

在实际使用中，这种打磨机用压缩空气气水分离器，压缩空气快速从进气口4注入壳体2，首先受到安装在进气口4上沿的下挡流板5的阻隔，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，气体流向急剧发生改变折流而走，而液体和固体杂质由于惯性继续向前运动，向前运动的液体和固体杂质与下挡流板5和壳体2内壁接触后失去运动惯性，由于重力的作用向下汇集到壳体2底部，至此完成第一次过滤；绕过下挡流板5的气体和残留杂质在后续压缩空气的推动下继续向上运动并受到排气口1下沿的上挡流板6的阻隔，对气体中的液体和固体杂质进行第二次过滤，经过二次过滤后的洁净气体通过排气口1排出，汇集在壳体2底部的液体和固体杂质可通过排污阀3排出。 

本实用新型结构简单，制造、使用和维护成本低廉，通过物理手段设置挡流板对压缩空气进行多级阻隔过滤，得到洁净的空气，可适用于各种压缩空气净化场所。