[实用新型]适用于球磨机隔舱板的复合型内置弧形筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产行业的球磨机装置的技术领域，具体说是涉及适用于球磨机隔舱板的复合型内置弧形筛分装置。

背景技术

现有技术的磨机内部的隔舱装置一直使用的是传统的隔舱版，存在问题有台时低、质量难以控制、导致能耗高等缺点，还经常出现原料堵塞，每天因此问题导致磨机停机3～5次，导致主机设备开停频繁，这样的结果是浪费人力物力，直接影响正常生产，造成磨机台时降低，能耗升高，生产成本居高不下，水泥质量不高，销售也受到影响，使节能降耗工作直接受到影响。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种适用于球磨机隔舱板的复合型内置弧形筛分装置，通过重新进行级配调整，使磨机各舱的粉碎研磨功能得到充分发挥，有效降低生产成本、延长了设备的使用寿命，保证了运行的安全可靠、

本实用新型的目的可通过以下措施来实现：一种适用于球磨机隔舱板的复合型内置弧形筛分装置包括筛分装置外圈、筛分装置中心圈、弧形筛分架、隔舱筛板和隔舱蓖板，筛分装置外圈为盆形结构，底部具有筛分孔，筛分装置中心圈固定连接在传动轴上并与传动轴同步转动，弧形筛分架由多个叶片组合后形成整圆，每个叶片均为半圆锥弧形结构，内侧均与筛分装置中心圈固定连接并随其转动，在每个叶片后侧均连接有隔舱筛板；隔舱蓖板包括前蓖板和后蓖板，前蓖板和后蓖板均有多块，均匀排列组成一个整圆，前蓖板组成的整圆位于弧形筛分架的外侧，后蓖板组成的整圆位于弧形筛分架的内侧，即弧形筛分架与筛分装置外圈之间。

本实用新型所述的筛分装置中心圈为组合结构，由四部分圆弧段连接组成。

本实用新型所述前蓖板和后蓖板各蓖板之间的蓖缝宽度为6～12mm。

本实用新型所述前蓖板和后蓖板与筛分装置外圈的连接孔通过固定螺栓固定连接。

本实用新型可在克服现有技术中所存在的不足的前提下，实现球磨机的正常运行，防止原料的堵塞和浪费，降低磨损，延长设备使用寿命，重新进行级配调整，使磨机各舱的粉碎研磨功能得到充分发挥，台时由原来的12吨提高到现在的16.5吨，吨电耗由原来的52.5度降为38.5度，产、质量指标始终在控制范围内，不仅提高了磨机台时和水泥质量，起到了节能降耗的良好效果，而且不污染环境，保障了生产的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型隔舱蓖板的结构示意图。

图3是本实用新型筛分装置外圈的结构示意图。

图4是图3的剖视图。

图中：1、筛分装置外圈，2、筛分装置中心圈，3、弧形筛分架，4、隔舱筛板，5、隔舱蓖板，6、固定螺栓。

具体实施方式

本实用新型以下将结合附图以实施例作进一步描述。

如图1所示，本实施例所述的适用于球磨机隔舱板的复合型内置弧形筛分装置包括筛分装置外圈1、筛分装置中心圈2、弧形筛分骨架3、隔舱筛板4和隔舱蓖板5，如图3-4所示：筛分装置外圈1为盆形结构，盆形底部具有条形筛分孔，边缘均布有连接孔，用来支撑整个弧形筛分装置，并且起到原料筛分作用。筛分装置中心圈2用普通Q235钢板制作，固定连接在传动轴上并与传动轴同步转动。起支持和带动传动弧形筛分架转动的作用。为方便安装，筛分装置中心圈2可设计为组合结构，由四部分圆弧段连接组成。弧形筛分架3由多个叶片组合后形成整圆，每个叶片均为半圆锥弧形结构，内侧均与筛分装置中心圈2固定连接并随筛分装置中心圈2转动。在每个叶片后侧均连接有隔舱筛板4，通过叶片的转动使隔舱筛板4对进入筛分装置外圈1内的水泥原料进行首次分离。隔舱蓖板5包括前蓖板和后蓖板，前蓖板为多块(本实施例为十六块)，均匀排列组成一个整圆(如图2所示)，各蓖板之间的蓖缝宽度为6～12mm。后蓖板也为多块(本实施例也为十六块)，均匀排列组成一个整圆，各蓖板之间的蓖缝宽度为6～12mm。前蓖板组成的整圆位于弧形筛分架3的外侧，与筛分装置外圈1的连接孔通过固定螺栓6固定连接，后蓖板组成的整圆位于弧形筛分架3的内侧，即弧形筛分架3与筛分装置外圈1之间。

在水泥生产过程中，当水泥往磨机中输送时，水泥原料粒度为25～30mm，当经过复合型内置弧形筛分装置时，原料会通过隔舱蓖板5上的蓖缝到达隔舱筛板4上，由隔舱筛板4对水泥原料进行首次分离，使颗粒粒度小于6mm的原料进入到安装在用固定螺栓6固定的筛分装置中心圈2上的由筛分装置外圈1支撑的弧形筛分骨架3上进行再次筛分，粒度小于3mm的原料由筛分装置中心圈2进入到原料仓，然后输送到磨机中进行生产配料；粒度大于3mm的原料重新回到原料仓进行重新均化，如此循环，直至完成全部工作。