[实用新型]一种脱硫石膏节能干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤工业锅炉炉窑及燃煤电厂烟气脱硫技术，具体是一种脱硫石膏节能干燥装置。

背景技术

脱硫石膏目前加工后的产品均属于低附加值产品，加工干燥成本的高低制约了脱硫石膏的综合利用发展前景。目前一般的脱硫石膏干燥方法，需将脱硫石膏送入炒锅、回转窑、烘干炉等设备中，且热源一般采用电热、烧煤或电厂蒸汽，处理成本相对较高。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种投资低、效果好的脱硫石膏节能干燥装置。

一种脱硫石膏节能干燥装置，包括依次连接的预除尘器、给料系统、干燥管路和除尘器，所述的给料系统包括筒体、刮板、螺旋给料器、破碎器、气流室和电机，所述的气流室布置于筒体外壁四周，所述的筒体内从上至下依次设有刮板、螺旋给料器和破碎器，所述的刮板、螺旋给料器与所述的电机相连。所述的刮板用于防止筒壁结垢。

所述的预除尘器选用电除尘器。

作为一种优选，所述的预除尘器与给料系统之间设有挡板门，可通过挡板门开度调节烘干后脱硫石膏含水率，在系统不出石膏时，可将挡板门关闭。

位于干燥管路后的除尘器选用布袋除尘器，用于收集干燥后的脱硫石膏。

本发明装置位于锅炉烟气出口与增压风机或引风机(若未设增压风机)之间。装置运行时，原烟气经电除尘器进行预除尘后，经挡板门进入干燥管路，经初步脱水的脱硫石膏落入给料系统的筒体内，所述的刮板在电机的带动下沿筒壁转动以防止结垢，脱硫石膏由螺旋给料器送入破碎器，经破碎后进入干燥管路内，与原烟气在干燥管路中充分接触换热，脱出水分，同时原烟气实现降温。经干燥后的脱硫石膏随烟气进入布袋除尘器收集后进入干燥石膏储仓，分离出石膏后的烟气通过增压风机或引风机进入脱硫系统。同时，为对脱硫石膏进行预干燥及防止石膏含水较高时造成给料系统内粘结，给料系统工作时将热烟气引入气流室，对脱硫石膏进行预干燥。

本发明装置具有以下优点：采用原烟气作为热源进行脱硫石膏烘干，节能效果显著；运用原烟气本身气流进行石膏输送，利用脱硫系统引风机或增压风机作为动力设备，节省投资和能耗；脱硫石膏在给料系统中进行破碎和预烘干，防止给料系统及干燥管段结垢堵塞。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图，其中：

1-电除尘器、2-挡板门、3-给料系统、4-干燥管路、5-布袋除尘器、6-增压风机。

图2为本发明装置中给料系统的结构示意图，其中：

7-筒体、8-气流室、9-刮板、10-螺旋给料器、11-破碎器、12-电机。

具体实施方式

如图1所示的脱硫石膏节能干燥装置，包括依次连接的电除尘器1、给料系统3、干燥管路4和布袋除尘器5，所述的电除尘器1和给料系统3之间设有挡板门2。如图2所示，给料系统3包括筒体7、刮板9、螺旋给料器10、破碎器11、气流室8和电机12，气流室8布置于筒体7的外壁四周，筒体7内部从上至下依次设有刮板9、螺旋给料器10和破碎器11，所述的刮板9、螺旋给料器10与所述的电机12相连。

锅炉烟气经电除尘器1进行预除尘后经挡板门2进入干燥管路4，同时经初步脱水的脱硫石膏落入给料系统3的筒体内，所述的刮板9在电机12的带动下沿筒壁转动以防止结垢，脱硫石膏由螺旋给料器10送入破碎器11，经破碎后进入干燥管路4内，与原烟气在干燥管路4中充分接触换热，脱出水分，同时原烟气实现降温。经干燥后的脱硫石膏随烟气进入布袋除尘器5收集后进入干燥石膏储仓，分离出石膏后的烟气通过增压风机6或引风机进入脱硫系统。同时，为对脱硫石膏进行预干燥及防止石膏含水较高时造成给料系统内粘结，给料系统工作时将热烟气引入气流室8，对脱硫石膏进行预干燥。

应用例：烟气温度为136℃，干燥管路挡板门开度为90％，进入干燥管路流量为，600000Nm³/h，脱硫系统石膏产量约为10t/h，未经干燥的脱硫石膏含水率为12.5％，石膏纯度为93％。如附图所示，烟气经电除尘预除尘后(粉尘含量约为200mg/Nm³)进入干燥管路中。脱硫石膏经给料系统后由进料口随烟气进入干燥管路，带有干燥石膏的烟气随后进入布袋除尘器，干燥脱硫石膏经布袋除尘器收集后进入储仓，烟气则经引风机或增压风机进入脱硫系统。经干燥后的脱硫石膏含水率为4.1％，纯度为92％。