[实用新型]一种缓冲罐打料方式自动化控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲罐打料方式控制技术，特别是一种缓冲罐打料方式控制装置。

背景技术

在化工生产过程中，经常会出现物料统计误差导致生产过程控制不能实现精确控制的现象，特别是需要物料不间断流动的连续生产过程，在物料统计过程中如何实现准确计算，精确控制也是困扰很多化工工作者的难题。

现有的氯硅烷缓冲罐液位控制方式：当液位达到100%时主控启动屏蔽泵进行打料，当液位为0%时结束打料。这种控制方式存在以下缺陷： 

打料频率为每半小时一次，打料过于频繁需要主控人员花费很大精力关注液位。在氯硅烷的产量统计过程中存在误差，包括人员问题，人工控制液位存在安全隐患。在氯硅烷产量统计过程中存在以下问题：现场液位计与远程液位计测量范围不一致，现场液位计测量范围为0-60cm，远程液位计测量范围为0-120cm，现在以现场高度为准控制打料。

此时物料储量为椭圆封头（EHA 450*6）查表得V=15.9L

管道部分 V=2*3.14*(0.04/2)²*(0.6-0.137)

          =1.16L

圆柱部分 V=2*3.14*(0.45/2)²*0.05

         =15.8L

即：满液位时物料=15.9+1.16+15.8=32.86L 约46KG与目前每次打料计算为45KG误差。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便的缓冲罐打料方式自动化控制系统，通过该自动化控制系统，能将原来打料频率40次/天降到8次/天，减少屏蔽泵启动次数，延长屏蔽泵运行寿命，在氯硅烷的产量统计过程中实现精确计量，避免因人为操作失误出现液封带来安全事故或后端压缩机损坏，同时可以减轻主控人员劳动强度。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的缓冲罐打料方式自动化控制系统，包括分离罐，所述分离罐上分别连接有两台屏蔽泵，两台屏蔽泵将分离罐中的氯硅烷输送至储罐，在屏蔽泵连接到储罐的管路上设置有调节阀，所述调节阀与分离罐上的液位计连锁，调节阀和液位计连锁控制分离罐的液位。

由于采用上述结构，分离罐上均设置有两台屏蔽泵，分别在不同高度上将分离罐中的氯硅烷输送至储罐，且在其输送管路上设置调节阀，且调节阀与分离罐上的液位计连接，使得可以根据液位计统计分离罐内的液位，从而向调节阀发出信号，通过该调节阀控制与其连接的两台屏蔽泵，调节阀和液位计连锁控制分离罐的液位，从而能够根据分离罐内的液位能够自动控制其供料，进行实时控制，能将原来打料频率40次/天降到8次/天，减少屏蔽泵启动次数，延长屏蔽泵运行寿命，避免因人为操作失误出现液封带来安全事故或后端压缩机损坏，同时可以减轻主控人员劳动强度。

本实用新型的缓冲罐打料方式自动化控制系统，两台屏蔽泵分别为第一屏蔽泵和第二屏蔽泵，调节阀同时连接到液位计、第一屏蔽泵与第二屏蔽泵，所述调节阀根据液位计的信号，控制第一屏蔽泵或第二屏蔽泵的开闭。

由于采用上述结构，液位计可以监控分离罐内的液面高度，然后调节阀根据液位计的信号，并选择控制第一屏蔽泵或第二屏蔽泵的开闭，同时第一屏蔽泵或第二屏蔽泵连接到分离罐的不同高度上，便于选择控制其开闭，从而实现自动控制，减少屏蔽泵启动次数，延长屏蔽泵运行寿命，避免因人为操作失误出现液封带来安全事故或后端压缩机损坏，同时可以减轻主控人员劳动强度。

本实用新型的缓冲罐打料方式自动化控制系统，所述调节阀与液位计均连接到控制模板上，液位计将信号传递至控制模板上，控制模板向调节阀发出信号，通过调节阀选择第一屏蔽泵或第二屏蔽泵的开闭。

由于采用上述结构，控制模板可以收集液位计的信号，控制调节阀的开闭，同时通过调节阀控制选择第一屏蔽泵或第二屏蔽泵的开闭，实现其自动化控制，减少人力劳动，降低人力成本。调节阀和液位计连锁控制，液位高连锁实现屏蔽泵打开，液位低连锁实现屏蔽泵关闭，这样保证了每次打料的量是一个定值。再运用圆柱和椭圆弧封头的数学计算式准确计算出这个值。它为化工过程物料衡算提供了科学的统计方法。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、    本实用新型的缓冲罐打料方式自动化控制系统，结构简单，操作简便，且能够实现自动化的控制，从而大大地降低人力成本；