[实用新型]一种用于梯形铜排的拉拔组合模具

说明书

技术领域

本实用新型新型属于一种模具，具体涉及一种用于梯形铜排的拉拔组合模具。 

背景技术

目前，随着电力行业的高速发展，对梯形铜排的需求量不断增加，且梯形铜排一般具有单个规格量少、拉拔道次多的拉拔特点，这就造成梯形铜排有众多规格模具需数次更换。梯形铜排主要用于制造直流电机换向器片，对尺寸要求极高，特别是角度要求非常严格，必须与样板相符，因此一般不允许截面轮廓带有圆角。但封闭的孔形在夹角处一般都会出现圆角，现有的梯形铜排拉拔模具都是固定模，其孔型也是封闭的梯形孔，尺寸规格是单一固定的，经长时间磨损会导致模具因磨损而超过极限尺寸，导致只能将模具报废或改制成大一档尺寸的模具，且加工周期长，成本高，从而造成生产上的麻烦与浪费，不能满足梯形铜排单个规格量少、拉拔道次多的生产特点。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的梯形拉拔模具拉拔出来的产品带有圆角，用样板进行检验时操作不方便，且梯形铜排模具经长时间磨损而超过极限尺寸，不能恢复初始尺寸，只能报废或改制的缺点，提供一种其拉拔的梯形铜排无圆角，在拉拔过程中能对梯形铜排角度进行微量调整，在角度相同的情况下可调整高度及大边尺寸，制作简单，组装及修磨容易。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 一种用于梯形铜排的拉拔组合模具，其中包括模框、长模条和短模条，长模条与短模条在模框内间隔构成梯形，梯形的中间形成模孔。 

采用本实用新型技术方案的一种梯形铜排的拉拔组合模具，因是长模条和短模条组合成的模具，因此避免了出现圆角的现象，模框内长模条和短模条间隔围成梯形，形成梯形的长边、短边、两腰和一定角度，在拉拔过程中，可调整长模条对梯形铜排角度进行微量调整，且在角度相同的情况下调整短模条对梯形高度及长边尺寸，从而改变其规格，适合单个规格量少、拉拔道次多的生产需求，在需要改变规格时即可简单、轻松修改，当长时间应用后导致磨损，可以通过修磨长模条和短模条，再通过调节相对位置，组合成自己需要的规格尺寸。 

进一步，一种用于梯形铜排的拉拔组合模具，其中，所述长模条与短模条分别为两个。两个长模条和两个短模条相互间隔构成梯形的四边，中间则构成模孔。 

进一步，一种用于梯形铜排的拉拔组合模具，其中，所述模框四周设置有压紧螺栓。压紧螺栓的设置有利于控制压紧长模条和短模条的相对位置，以便调节模孔大小，制定相应规格的模具。 

更进一步，一种用于梯形铜排的拉拔组合模具，其中，所述压紧螺栓与模条之间设置有垫块。由于长模条和短模条表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，防止的模框和模条之间受到压力泄漏，使得长模条和短模条的相对位置更加紧固。 

采用本实用新型技术方案的一种用于梯形铜排的拉拔组合模具，避免了梯形铜排出现圆角的现象，可根据需要对梯形的长边、短边、角度及高度进行调整从而组成相应规格大小的梯形铜排模具，适合梯形铜排单个规格量少，拉拔道次多的生产需求，且在长时间拉拔后导致磨损后对长模条及短模条进行修磨，再进行组合形成需要的规格尺寸，操作简单、轻松，大大提升了拉拔效率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明： 

图1是本实用新型一种用于梯形铜排的拉拔组合模具实施例的横截面结构示意图。

具体实施方式   

如图1所示，本实用新型一种用于梯形铜排的拉拔组合模具其中包括模框3、长模条1、短模条2，长模条1与短模条2在模框3内间隔构成梯形，梯形的中间形成模孔6；模框3四周设置有压紧螺栓5；压紧螺栓5与长模条1、短模条2之间设置有垫块4。

在具体实施过程中，采用长模条1和短模条2间隔围成梯形，形成梯形的长边、短边、两腰和一定角度，梯形中间构成模孔6，通过压紧螺栓5固定长模条1和短模条2的相对位置，调节模孔6的规格大小，使用垫块4填补长模条1和短模条2表面的不规则性。在拉拔过程中，可通过压紧螺栓5调整长模条1的位置对梯形铜排角度进行微量调整，或在角度相同的情况下调整短模条2的位置调整梯形的高度及长边尺寸，从而改变其规格，适合单个规格量少、拉拔道次多生产需求，修改简单、轻松。当长时间应用后导致模具磨损后，可以通过修磨长模条1和短模条2，再通过调节相对位置，组合成原始尺寸或自己需要的规格尺寸。 

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。