[实用新型]光杆注脂密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油机械技术领域，特别涉及有杆抽油井口密封装置，是一种光杆注脂密封装置。

背景技术

目前，油田有杆抽油井口常用的抽油光杆盘根盒对井口进行密封。现有的密封装置不能完全适应生产工艺要求，在井口有压力的工况下，无法带压更换抽油光杆盘根盒的多级密封件。需要通过压井措施来平衡地层压力，从而达到井口压力为零的状态，才能更换抽油光杆盘根盒的多级密封件。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种光杆注脂密封装置，实现耐温耐压的静密封状态，从而隔绝抽油井内温度、压力与盘根盒的连通，实现盘根盒内不带压、带温更换密封件。

本实用新型采用的技术方案是：光杆注脂密封装置，包括定位套、下密封铜环、上密封铜环和壳体，壳体为圆柱体形，在壳体的下端有外螺纹，能连接在井口装置上，壳体的上端有内螺纹，上端能连接抽油井盘根盒；其特征在于：壳体中心孔为阶梯状，在壳体中心孔内并在中心孔上台阶上固定有一个环形的上密封铜环，上密封铜环有光杆通过的中心孔；在壳体中心孔内下台阶下部固定有一个环形的下密封铜环，下密封铜环有光杆通过的中心孔；在下密封铜环与上密封铜环之间形成圆柱形的注脂腔；在壳体的壁上有注脂螺孔，注脂螺孔与注脂腔连通；壳体的下端有内螺纹，在壳体的下端通过内螺纹固定有定位套，定位套有中心孔；定位套的内端压紧下密封铜环。

简述光杆注脂密封装置的使用过程。参阅图1。将光杆注脂密封装置连接在于井口装置与抽油井盘根盒之间。密封装置下部与井口装置连接，上部与抽油井盘根盒连接，正常抽油时由上部的盘根盒实现动密封，如动密封失效，井口有常温或高温油气(汽)水泄露，无法正常更换盘根盒盘根时，通过光杆注脂密封装置的注脂螺孔5，带压挤入密封脂，当挤入的密封脂填满下密封铜环2与上密封铜环3之间的注脂腔6时，即可实现抽油光杆的静密封，然后可以进行上部的盘根盒多级密封件的更换操作。更换后上部盘根盒达到正常动密封条件后，按操作规程检查井口各部位阀门、密封装置符合正常生产流程，具备抽油条件后启动抽油机可正常生产。

本实用新型的有益效果：本实用新型光杆注脂密封装置，注入密封脂后，能实现耐温耐压的静密封状态，从而隔绝抽油井内温度、压力与盘根盒的连通，实现盘根盒内不带压、带温更换密封件。

使用适应不同温度的密封脂，实现温度在0-350℃，压力在0-35MPa状态下的静密封，从而避免因温度、压力不可控的状态下更换光杆盘根盒密封件需要进行的压井作业，减少因修井作业产生的废液排放、人力物力资源投入，减少因压井造成的热采状态下热能损失、冷采状态下的油层污染。

附图说明

图1是本实用新型光杆注脂密封装置结构剖面示意图。

图中，1-定位套，2-下密封铜环，3-上密封铜环，4-壳体，5-注脂螺孔，6-注脂腔。

具体实施方式

实施例1：以一个光杆注脂密封装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型光杆注脂密封装置，包括定位套1、下密封铜环2、上密封铜环3和壳体4。壳体4为圆柱体形，定位套1采用30CrMo材料加工，外径88.9mm，中心孔直径40mm。在壳体4的下端有外螺纹，能连接在井口装置上，壳体4的上端有内螺纹，上端能连接抽油井盘根盒；其特征在于：壳体4中心孔为阶梯状，在壳体4中心孔内并在中心孔上台阶上固定有一个环形的上密封铜环3，上密封铜环3有光杆通过的中心孔；上密封铜环3的外径55mm，内径27mm，高50mm。在壳体4中心孔内下台阶下部固定有一个环形的下密封铜环2，下密封铜环2有光杆通过的中心孔，下密封铜环2的外径45mm，内径27mm，高50mm。在下密封铜环2与上密封铜环3之间形成圆柱形的注脂腔6；在壳体4的壁上有注脂螺孔5，注脂螺孔5与注脂腔6连通；壳体4的下端有内螺纹，在壳体4的下端通过内螺纹固定有定位套1，定位套1有中心孔；定位套1的内端压紧下密封铜环2。

在SAGD(蒸汽辅助重力泄油)生产水平井上使用12井次，更换上部抽油井盘根盒内的盘根，只需半小时即可完成更换盘根的操作。