[实用新型]蓄电池AGM隔板动态厚度测试装置

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及蓄电池，具体为生产蓄电池所用的AGM隔板动态厚度测试装置。 

背景技术

AGM隔板是阀控密封式铅酸电池必用的主要材料之一，其隔板的厚度是控制的关键技术要求。AGM隔板在生产制造过程中成型的幅面宽度一般在1.2米以上，呈连续状生产，收集以卷状方式较多，使用前需要根据蓄电池大小要求裁剪成适宜的尺寸大小。目前AGM隔板厂家在生产制造过程中是通过定时取样，静态测量厚度以确认是否符合厚度技术要求，这样的测试存在的问题是： 

1、生产制造过程中的取样是在移动的AGM隔板上划取样本进行测试，造成材料浪费；

2、取样造成AGM隔板卷的中断，给收集工作和后期使用带来不必要的麻烦；

3、取样留下的孔洞很有可能带入到蓄电池中去，造成质量隐患；

4、测量监控点较分散，不成连续性，过程质量监督不及时。

发明内容

本实用新型是通过提供一种AGM隔板动态测试装置，以解决AGM隔板连续测量厚度的问题，并能达到即时监控的效果。 

本实用新型所提供的技术方案是将AGM隔板平铺在一基准面上，通过一厚度感测头从AGM隔板表面动态压过而测量到厚度，经一杠杆装置将感测到的厚度值物理放大后，再通过光电信号传导至一光栅尺实现信号的标识，最终通过计算机数据处理，显示和存储所测量厚度数据。

根据上述原理提出的AGM隔板动态测试装置，包括厚度感测头，其特征在于该厚度感测头感测到的厚度数据经一机械装置进行物理放大后，再经光电数据转换，实时将数据传递到一微电脑，进行数据显示和储存。

具体地，所述的厚度感测头为一滚轮；所述机械装置包括一水平固定桥架，固定桥架向下伸出一支撑臂，支撑臂的下端通过一转轴活动连接一杠杆的支点，在偏离杠杆支点的地方，固定桥架与该杠杆之间连接一复位弹簧，杠杆的短支臂的前端连接上述厚度感测头，杠杆的另一端连接一产生平行光的装置，与平行光相对的为一光栅尺，光栅尺连接一微电脑。

所述的产生平行光的装置为通过活动转轴连接在杠杆端部的激光头，该激光头活动空间被束缚在沿一竖直的导轨上下滑动。

本实用新型的测试方法工作原理是将测厚装置的感应端制作成可伸缩的、滚轮的采集方式，利用杠杆原理和光栅尺原理，达到厚度测量准确的结果。

AGM隔板动态测厚的基本构成组件由可伸缩的滚轮（可用固定轮或万向轮），平行光（激光）、光栅尺、微电脑组成。其中滚轮作为厚度的测试感应端，可实现AGM隔板在移动状态下的厚度测量；平行光（激光），作为厚度采集信号的发射器，当AGM隔板厚度发生变化时，滚轮随着上下波动，通过杠杆作用带动另一端的下行光沿导轨上下移动，平行光通过光栅尺将光信号转化为电信号，通过软件处理为厚度（尺寸）。

平行光通过光栅尺，实现厚度测试的光信号识别工作，微电脑（或称为PC机）用作数据收集、存储、分析、显示等工作。AGM隔板动态厚度测试方法其精度的控制由杠杆的力臂和光栅尺的型号选择决定，根据实际工作需要，一般将测厚的分度值控制在0.01mm。

本实用新型有益的效果是可有效解决AGM隔板在生产制造过程中和使用过程中的即时动态厚度测试和监控，操作简单、方便、有效，由此方法生产的AGM隔板质量可靠、稳定，可显著提高AGM隔板的关键质量指标，确保铅酸蓄电池隔板质量，具体地，

1、实现在线动态测试（包括AGM隔板生产制造过程和使用过程），能即时监控AGM隔板厚度；

2、免除了过程的取样，不会造成AGM隔板的中断，提高了AGM隔板的成品利用率；

3、此测试方法不会留下孔洞，杜绝了由此产生的后续质量事故；

4、可根据杠杆原理和光栅尺原理实现不同要求的测试精度；

5、操作简单、方便、有效、实用。

附图说明：

附图1为本实用新型侧视结构示意图。

图中，1.滚轮，2. AGM隔板，3.固定桥架，4.复位弹簧，5.激光头，6.光栅尺，7.PC机，8.基准面，9.转轴，10.导轨，11.支撑臂，12.杠杆。

具体实施方式：

蓄电池AGM隔板动态厚度测试方式是：将AGM隔板平铺在一基准面上，通过一厚度感测头从AGM隔板表面动态压过而测量到厚度，经一杠杆装置将感测到的厚度值物理放大后，再通过光电信号传导至一光栅尺实现信号的标识，最终通过计算机数据处理，显示和存储所测量厚度数据。

所述蓄电池AGM隔板动态厚度测试方法所使用的测试装置：一水平固定桥架3，固定桥架3向下伸出一支撑臂11，支撑臂11的下端通过一转轴9活动连接一杠杆12的支点，在偏离杠杆支点的地方，固定桥架与该杠杆12之间连接一复位弹簧4，杠杆12的短支臂的前端连接一滚轮1，杠杆12的另一端过活动转轴连接激光头5，该激光头5活动空间被束缚在沿一竖直的导轨10上下滑动。