[实用新型]硝酸氧化炉螺旋管排水冷壁弯制设备工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硝酸氧化炉螺旋管排水冷壁弯制设备工装，属于氧化炉水冷壁制造技术领域。 

背景技术

生产硝酸的方法有常压法、综合法、中压法、高压法和双加压法等。双加压法与其他生产方法相比氧化压力适中，酸、铂耗少，吸收压力高，对氮的氧化物吸收有利，产酸浓度高，氨耗低，是一种先进的生产方法。 

硝酸氧化炉是双加压法硝酸生产装置的核心设备，其作用是使氨气与空气充分混合，在触媒催化剂的作用下发生氧化反应生成NO_x，被水吸收后形成稀硝酸。硝酸氧化炉的运行状况决定硝酸生产装置的安全稳定运行和硝酸产品的产量和质量。 

氨气与空气的混合气在217℃下进入氧化炉，在铂催化剂的作用下生成一氧化氮并放热，反应温度875℃。温度高，加上硝酸氧化炉的壳体不设耐火衬里，故而设计采用水冷壁结构来降低壳体温度，防止壳体过热。水冷壁管由多组￠51X5mm并排管组成，为了达到理想的冷却效果，充分保护壳体，要求排管之间没有缝隙，紧密贴合在圆柱形和圆锥形筒体内壁上，且最大间隙不得超过1mm。水冷壁管排制造的好坏、能否达到上述要求，将直接影响到氧化炉壳体的温度，从而影响到氧化炉反应器的安全运行，进而影响硝酸生产装置的安全稳定运行和硝酸产品的产量和质量。 

现有的水冷壁弯制设备存在如下不足： 

常规弯管因驱动力小无法弯制大直径弯管，另行采购大功率驱动设备费用高；常规弯管为手工单独弯管，需大量的固定工装，效率低，外观成型差；常规弯管需辅以火焰加热，易过热造成材料的金相组织变化，质量和外观难以保证；常规手工弯管弯曲半径不均匀，难以保证水冷壁与筒体内壁间的间隙要求，无法保证壳体的安全运行。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硝酸氧化炉螺旋管排水冷壁弯制设备工装，其能满足水冷壁管排间的间隙要求，使设备不会因运行时的温度过高而损坏，延长氧化炉运转周期。 

本实用新型的具体技术内容如下： 

可拆卸盘管工装由滚轮支撑，可拆卸盘管工装的筒体组件由纵向筋板、横向筋板和锁定筋板拼装固定。用于输送排管的第一限位胎轮上设有底座、胎轮和胎轮支架，用于盘管工装锥体部位盘管的第二限位胎轮上设有底座、胎轮和胎轮支架以及调节胎轮位置的活动板、活动板支架、盖板和调节螺柱。由电机和传动丝杠驱动行走的第一和第二限位胎轮通过其底座丝扣与双向限位导轨连接。 

硝酸氧化炉水冷壁螺旋管排弯制设备工装的工作原理如下： 

管排起始端固定于盘管工装上，电机驱动滚轮旋转且带动其支撑的可拆卸盘管工装一起转动，由电机驱动的传动丝杠在双向限位导轨控制的范围内带动限位胎轮作往复直线移动，管排即按预定的轨迹被紧密地缠绕在盘管工装上。盘管弯成后，水冷壁管排随盘管工装一同被放入氧化炉筒体内，拆卸并取出盘管工装后，水冷壁管 排便在回弹预应力的作用下与氧化炉筒体内壁完全贴合，从而保证水冷壁管排与氧化炉筒体的间隙要求。 

本实用新型能很好的保证水冷壁与氧化炉筒体内壁间的间隙要求，使设备在运行时不会因温度过高而损坏壳体，能大幅度地延长氧化炉反应器的运行周期，提高氧化炉反应器运行的可靠性。机械化并行冷弯管能避免手工单独弯管，大幅降低劳动强度。可拆卸盘管工装可以重复使用，能为类似组件的量产提供便利，降低工装费用，经济效益良好。 

附图说明

图1为硝酸氧化炉水冷壁螺旋管排弯制设备工装结构示意图。 

图2为可拆卸盘管工装示意图。 

图3、4可拆卸盘管工装拼装示意图。 

图5、6为限位胎轮结构示意图。 

图7、8为用于盘管工装锥体部位盘管的限位胎轮结构示意图。 

图9为管排自转一周与管排水平移动关系图。 

具体实施方式

实施例： 

参照图1至9对本实用新型的实施例进一步说明： 

可拆卸盘管工装1由滚轮2支撑，可拆卸盘管工装1的筒体组件由纵向筋板11、横向筋板12和锁定筋板13拼装固定。用于输送排管的第一限位胎轮8上设有底座82、胎轮83和胎轮支架81，用 于盘管工装锥体部位盘管的第二限位胎轮3上设有底座33、轮胎37和胎轮支架31，以及调节胎轮位置的活动板32、活动板支架34、盖板35和调节螺柱36。由电机5、10和传动丝杠4、9驱动行走的第一和第二限位胎轮3和8通过其底座33和82丝扣与双向限位导轨6螺纹连接。