[实用新型]厚壁圆管双头加热缩颈装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种厚壁圆管双头加热缩颈装置。

背景技术：

金属圆管是常用的材料，有部分金属圆管需将两端头进行缩颈处理后再使用，其做法是先在金属圆管两端头加热，然后利用压力设备进行挤压作用达到缩颈效果。然而现有的圆管缩颈设备结构复杂，加工速度慢，加工质量差，加工出来的金属圆管会出现缩口部断裂现象。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种结构简单、加工效率高、加工质量好的厚壁圆管双头加热缩颈装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

厚壁圆管双头加热缩颈装置，包括有机架，机架上设有用于夹紧圆管的夹紧装置，夹紧装置的两侧分别依次设有加热炉体、缩口模具、驱动缩口模具横向滑动的压力驱动装置，缩口模具与压力驱动装置的输出端连接。

所述加热炉体通过可左右和上下滑动的滑动控制装置连接在机架上。

所述滑动控制装置包括有固定在机架上的固定支架、设置在固定支架上的横向驱动油缸、横向滑动设置在固定支架上的滑动架、设置在滑动架上的竖向驱动油缸，横向驱动油缸的输出端连接滑动架，竖向驱动油缸的输出端连接加热炉体。

所述滑动架通过直线导轨滑动连接在固定支架上。

所述固定支架上设有护栏。

所述压力驱动装置包括有压力驱动油缸、导向杆、滑动连接在导向杆上的滑动座，压力驱动油缸的输出端与滑动座连接，缩口模具设置在滑动座上。

所述机架上设有位于夹紧装置上方的电动葫芦。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有机架，机架上设有用于夹紧圆管的夹紧装置，夹紧装置的两侧分别依次设有加热炉体、缩口模具、驱动缩口模具横向滑动的压力驱动装置，缩口模具与压力驱动装置的输出端连接，加工时，将金属圆管固定于夹紧装置中，两边加热炉体同时上下、左右移动，短时间内金属圆管两端加热至高温状态，操作压力驱动装置对金属圆管端部进行压制，缩口模具在压力驱动装置推压下，同时对金属圆管两端缩颈成型并迅速退出回位，适用于不同长度的桥壳缩颈；由于对金属圆管采用模压缩口加工，在缩口模具的挤压作用下缩口部形成较厚的金属壁层，使得金属圆管在进行车制加工时，不会出现缩口部断裂现象，其结构简单，加工效率高，加工质量好。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～2所示，厚壁圆管双头加热缩颈装置，包括有机架1，机架1上设有用于夹紧圆管的夹紧装置2，夹紧装置2的两侧分别依次设有加热炉体3、与金属圆管管径相应的缩口模具4、驱动缩口模具4横向滑动的压力驱动装置5，缩口模具4与压力驱动装置5的输出端连接。

加热炉体3通过可左右和上下滑动的滑动控制装置6连接在机架1上。滑动控制装置6包括有固定在机架1上的固定支架61、设置在固定支架61上的横向驱动油缸62、横向滑动设置在固定支架61上的滑动架63、设置在滑动架63上的竖向驱动油缸64，横向驱动油缸62的输出端连接滑动架63，竖向驱动油缸64的输出端连接加热炉体3。通过滑动控制装置6可方便推动加热炉体3左右和上下滑动，控制方便。

滑动架63通过直线导轨65滑动连接在固定支架61上，滑动平稳。固定支架61上设有护栏66，提高安全性。机架1上设有位于夹紧装置2上方的电动葫芦7，方便上料和下料。

压力驱动装置5包括有压力驱动油缸51、导向杆52、滑动连接在导向杆52上的滑动座53，压力驱动油缸51的输出端与滑动座53连接，缩口模具4设置在滑动座53上，压力驱动油缸51能够带动缩口模具4左右运动，并提供足够的压力。

本实用新型加工时，将金属圆管裁剪成所需的规格，然后将金属圆管固定于夹紧装置2中，两边加热炉体3同时上下、左右移动，短时间内金属圆管两端加热至高温状态，操作压力驱动装置5对金属圆管端部进行压制，缩口模具4在压力驱动油缸51推压下，同时对金属圆管两端缩颈成型并迅速退出回位，适用于不同长度的桥壳缩颈；由于对金属圆管采用模压缩口加工，在缩口模具4的挤压作用下缩口部形成较厚的金属壁层，使得金属圆管在进行车制加工时，不会出现缩口部断裂现象，其结构简单，加工效率高，加工质量好，适用于大口径、20mm壁厚的金属圆管端头缩颈加工。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。