[实用新型]高档次、高精度立式车削加工中心工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工作台，尤其涉及一种高档次、高精度立式车削加工中心工作台，属于机械装备技术领域。

背景技术

随着科技的更新，数控机床产品主要部件工作台向高速、高精度、高档次、高可靠性发展，但是目前机床行业的高精度工作台大都采用静压轴承,这种设计结构复杂，安装调整特别困难。采用滚动导轨的，滚动轴承是直接安装在工作台底座上，要求工作台底座等大型零件的加工精度非常高，受加工能力限制，而且精度不宜保证，周期长、劳动量大、很不经济。工作台与大齿圈由于受结构限制，采用齿圈精加工后，靠定位止口、销钉定位，螺钉连接的方式完成的，存在中间环节，传动精度很难保证。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高档次、高精度立式车削加工中心工作台，设置高精度轴承座，安装作为滚动导轨承受工作台轴向承载的高精度推力滚子轴承、设置高精度导轨定位胶层填充、粘接高精度轴承座与工作台底座把合面，将传统工作台拆成内圈与外圈两部分，以工作台内圈为胎具将大齿圈精磨齿，保证工作台传动精度稳定。

本实用新型的技术方案是：高档次、高精度立式车削加工中心工作台，是由底座、高精度轴承座、齿圈推力轴承、齿圈螺栓、工作台内圈、工作台外圈、调整垫、圆压板、推力轴承、大齿圈、圆螺母、外隔套、导向套、定位胶层、密封圈、主轴轴承、内环调整垫、主轴螺栓、主轴轴承、主轴、定位套、法兰盘、固定圈、卡圈、固定环组成，主轴的下端通过定位套与底座的中心孔连接，并通过主轴螺栓固定在高精度轴承座上，高精度轴承座底面与底座直接连接而高精度轴承座外圈底面通过定位胶层、密封条与底座连接，在高精度轴承座上面通过固定圈连接有齿圈轴承，齿圈轴承的上环通过卡环固定在大齿圈上，大齿圈通过齿圈螺栓与工作台内圈连接，工作台内圈与工作台外圈通过子口用螺栓连接。主轴上端连接有主轴轴承，主轴轴承内环的下面通过内环调整垫与主轴连接，主轴轴承内环的上面通过导向套、圆螺母与主轴连接，主轴轴承的外环通过固定环、调整垫固定在工作台内圈的内孔上。主轴的上端面通过调整垫固定有圆压板，圆压板通过推力轴承与工作台内圈连接。在工作台内圈中心孔的上端连接法兰盘。所述的高精度轴承座底面与底座直接连接的连接面，用轴承座研磨具合研，使其接触面积长向达80%，宽向为60%。所述的高精度轴承座外圈底面通过定位胶层、密封条与底座连接，是通过注胶孔用注胶管注胶使其在两个镶嵌在密封槽内的密封圈之间注满并形成定位胶层。所述的主轴上端连接有主轴轴承，是将主轴在高精度外圆磨床上，按高精度主轴轴承内环锥度配磨主轴锥度后连接。所述的内环调整垫的厚度是通过实际测量和计算得出厚度尺寸制作。所述的外隔套的厚度是按工作台内圈安装孔实际深度和主轴轴承外环的实际尺寸计算制作。所述的调整垫的厚度是按推力轴承预紧力需要的实际尺寸制作。所述的大齿圈是与工作台内圈把合后，精加工工作台内圈后，以工作台内圈为胎具，将大齿圈精磨齿后与动力传动轴传动连接。

本实用新型的有益效果是：由于采用高精度轴承座、高精度齿圈推力轴承连接主轴和大齿圈、采用定位胶层连接高精度轴承座和底座、以及将传统工作台拆成内圈与外圈两部分，仅用通常的机械加工方法即能够很好地控制底座、主轴、工作台加工安装精度，实现工作台端、径跳不大于0.003mm。相应的解决了整体部件机械震动、温升的问题。该结构设计合理，加工、装配、调整简单易行，而且成本低廉，可靠性极好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型新型的剖视结构示意图。

图中标号

1 底座         4高精度轴承座    6 齿圈推力轴承   7齿圈螺栓       

8工作台内圈    9工作台外圈     10 调整垫        11圆压板

12推力轴承     13 大齿圈       14圆螺母         15 外隔套    

16导向套       17定位胶层     18 密封圈         19 主轴轴承

20内环调整垫   21 主轴螺栓     22 主轴          23 定位套 

24 法兰盘      25、固定圈      26、卡圈          27、固定环。

具体实施方式

请参阅图1，高档次、高精度立式车削加工中心工作台，是由底座、高精度轴承座、齿圈推力轴承、齿圈螺栓、工作台内圈、工作台外圈、调整垫、圆压板、推力轴承、大齿圈、圆螺母、外隔套、导向套、定位胶层、密封圈、主轴轴承、内环调整垫、主轴螺栓、主轴轴承、主轴、定位套、法兰盘、固定圈、卡圈、固定环组成，主轴22的下端通过定位套23与底座1的中心孔连接，并通过主轴螺栓21固定在高精度轴承座4上，高精度轴承座4底面与底座1直接连接而高精度轴承座4外圈底面通过定位胶层17、密封条18与底座1连接，在高精度轴承座4上面通过固定圈25连接有齿圈轴承6，齿圈轴承6的上环通过卡环26固定在大齿圈13上，大齿圈13通过齿圈螺栓7与工作台内圈8连接，工作台内圈8与工作台外圈9通过子口用螺栓连接。主轴22上端连接有主轴轴承19，主轴轴承19内环的下面通过内环调整垫20与主轴22连接，主轴轴承19内环的上面通过导向套16、圆螺母14与主轴22连接，主轴轴承19的外环通过固定环27、调整垫15固定在工作台内圈8的内孔上。主轴22的上端面通过调整垫10固定有圆压板11，圆压板11通过推力轴承12与工作台内圈8连接。在工作台内圈8中心孔的上端连接法兰盘24。所述的高精度轴承座4底面与底座1直接连接的连接面，用轴承座研磨具合研，使其接触面积长向达80%，宽向为60%。所述的高精度轴承座4外圈底面通过定位胶层17、密封条18与底座1连接，是通过注胶孔用注胶管注胶使其在两个镶嵌在密封槽内的密封圈18之间注满并形成定位胶层17。所述的主轴22上端连接有主轴轴承19，是将主轴22在高精度外圆磨床上，按高精度主轴轴承19内环锥度配磨主轴22锥度后连接。所述的内环调整垫20的厚度是通过实际测量和计算得出厚度尺寸制作。所述的外隔套15的厚度是按工作台内圈8安装孔实际深度和主轴轴承19外环的实际尺寸计算制作。所述的调整垫10的厚度是按推力轴承12预紧力需要的实际尺寸制作。所述的大齿圈13是与工作台内圈8把合后，精加工工作台内圈8后，以工作台内圈8为胎具，将大齿圈13精磨齿后与动力传动轴传动连接。