[实用新型]圆锯片径向与切向复合应力碾压处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通过在圆锯片本体局部加压调整其应力分布的装置，属金属加工技术领域。

背景技术

金属圆锯片广泛应用于各种行业中，是用于锯切石材、钢材、木材、铝材等材料的常用工具。由于圆锯片属于薄片型圆环产品，在使用过程中刚性差、易变形，因而其使用寿命较短。

为了增加圆锯片的整体刚性，延长锯片的使用寿命，生产厂家一般会采用手工锤击、机械碾压等方式在锯片片体的一定位置上进行局部加压，改变或重布片体本身的应力分布状态，使之具备合理的应力分布和刚性状况。手工锤击法对设备的要求较低，只需平台、手锤即可，但对工人的操作技能要求较高，不易实现大的批量生产，同时处理后的锯片应力分布不均匀。机械碾压法是利用立式或卧式应力碾压机上的一对辊轮在锯片片体两侧面的相同位置对片体施加一定的压力，并由主动旋转的辊轮带动锯片转动，在片体表面压出与锯片同心的若干应力环。由于应力环处的金属被挤压变形，因而调整了锯片本体的应力分布，通过调整辊压位置可以使锯片获得符合要求的应力值。但由于同心应力环之间有一定的间隔，实际应力在沿锯片半径方向上分布很不均匀，在锯片焊齿、锯片使用过程中容易产生应力变化，严重影响了锯片的锯切效果和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆锯片径向与切向复合应力碾压处理装置，以改善锯片本体的应力分布，提高锯片刚性和使用寿命。

本实用新型所述问题是以如下技术方案实现的：

一种圆锯片径向与切向复合应力碾压处理装置，构成中包括机架及安装在机架上的锯片安装座、上辊压轮、下辊压轮和辊压轮驱动装置，待碾压锯片通过竖直旋转轴水平安装在锯片安装座上，上辊压轮和下辊压轮对称顶压在待碾压锯片的两个侧面上，它们的辊压方向为锯片的切线方向，改进后，在锯片安装座与机架之间还设置有水平滑轨，所述水平滑轨与上辊压轮和下辊压轮位于同一竖直平面内。

上述圆锯片径向与切向复合应力碾压处理装置，所述机架上还安装有锯片安装座驱动装置。

上述圆锯片径向与切向复合应力碾压处理装置，所述上辊压轮通过竖直液压缸与机架连接。

本实用新型在原有锯片碾压装置的基础上增设了锯片径向移动系统，使滚压环在沿锯片切向碾压的同时，还相对于锯片作径向运动。本装置可以在锯片表面辊压出网状应力压痕，不仅改善了锯片的刚性性能，而且使锯片表面应力分布均匀，延长了锯片的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是辊压轮工作示意图；

图3是传统锯片碾压装置在圆锯片上辊压的应力压痕；

图4是采用本实用新型第一次处理的应力压痕；

图5是采用本实用新型第二次处理的应力压痕；

图6和图7是本实用新型在锯片上辊压的网状应力压痕。

图中各标号为：1、下辊压轮；2、辊压轮驱动装置；3、上辊压轮；4、液压缸；5、锯片；6、锯片安装座驱动装置；7、锯片安装座；8、机架；9、应力压痕；10、旋转轴；11、水平滑轨。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型在传统锯片应力辊压机的基础上增加了水平滑轨11及锯片安装座驱动装置6，该装置采用径、切向复合辊压应力处理工艺，其加工步骤如下：

1. 准备好经过校整过平面度的圆锯片，其平面度指标要达到0.2毫米以下，对于2000毫米以上直径的锯片最高不能超过0.3毫米；

2. 把锯片旋转轴10置于远离辊压轮的位置，其距离应大于锯片5的半径，将锯片5内孔放于旋转轴10上；

3. 移动锯片5，并将它置于两个辊压轮之间，使两个辊压轮向锯片5运动，接触后通过液压缸4施加1到8 吨的压力，使辊压轮压入片体表面0.02到0.15毫米的深度；

4. 启动辊压轮驱动装置2，使辊压轮旋转，驱动锯片片体同步旋转，与此同时锯片安装座7在锯片安装座驱动装置6的驱动下沿水平滑轨11做径向移动，辊压轮在片体表面形成径、切向复合的辊压环轨迹，每条轨迹均为弧线形状，调整辊压轮转速，锯片安装座7经过5到20次往复运动可以得到多条辊压痕迹；

5. 为了在锯片表面辊压出网状压痕，在完成单弧状压环的辊压以后，调整旋转方向，重新进行往复复合辊压，就可以获得与原有压痕弯曲方向相反的另一组弧形压痕，并与之一一对应形成网状辊压痕迹，实现锯片表面应力状态的均匀化，提高锯片刚性和使用性能。